2024년 2회 필답문제
많이 틀렸다
지구온난화 CO2
전기제어 기호- 퓨즈
시퀀스 회로 2문제
벽 연손실량750W
냉동톤
바이패스펙터
메니폴드게이지
증발식응축기,엘리미네이티어-물방울 비상방지역할
캡,엘보
합 10문제
7월3일 합격자발표
합격했습니다
증기트랩
증기 트랩(Steam Trap)의 설치 목적은 방열기 또는 증기관 내에 발생하는 응축수 및 공기를 증기로부터 분리하여 자동으로 응축수만 환수관과 보일러에 배출시키는 것입니다. 증기 트랩은 주로 방열기의 환수구 또는 증기 배관의 최말단부에 설치하며, 버킷 트랩, 플로트 트랩, 열동 트랩(벨로우즈 트랩), 디스크 트랩 등이 있습니다.
버킷 트랩
버킷의 부력을 이용하여 배수밸브를 자동으로 개폐하는 형식이며 응축수는 증기압력에 의해 배출됩니다. 대체로 감도가 둔하며, 주로 고압 증기의 관말 트랩에 사용됩니다.
플로트 트랩
트랩 내의 응축수의 수위 변동에 따라 부자를 상하시켜 배수밸브를 자동으로 개폐하는 형식으로 저압 증기용 기기 부속 트랩입니다.
열동 트랩(벨로우즈 트랩): 휘발성 액체가 봉입된 금속제의 벨로우즈를 내장한 트랩으로 트랩 내의 온도 변화에 의하여 벨로우즈를 신축시켜 배수밸브를 자동적으로 개폐하는 형식입니다.소형이고 공기 배출이 용이하여 많이 사용되며 0.1 MPa 이하의 저압 증기에 사용됩니다.
디스크 트랩
디스크와 상부에 제어실을 가지고 있는 형태로 되어 있으며, 증기와 응축수의 운동에너지와 압력의 변화, 제어실 내의 증기 응축에 의한 압력 변화를 이용합니다.
버킷 트랩(Bucket Trap)은 증기 트랩 중 하나로, 버킷의 부력을 이용하여 배수 밸브를 자동으로 개폐하는 형식입니다. 일반적으로 고압 증기의 관말 트랩에 사용되며, 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
감도가 둔함
버킷의 부력을 이용하기 때문에 감지 속도가 느리며, 작은 양의 응축수나 공기를 감지하지 못할 수 있습니다.
고압 증기용
높은 압력의 증기를 사용하는 곳에 적합하며, 저압 증기에는 부적합합니다.
관말 트랩에 사용
대부분의 경우 증기 배관의 최말단부에 설치하여 사용합니다.
버킷 트랩은 다양한 종류가 있으며, 각 종류마다 특성이 다르기 때문에 용도에 맞게 선택해야 합니다. 예를 들어, 수직 방향으로 설치되는 경우에는 중력에 영향을 받기 때문에 수평 방향으로 설치되는 경우와는 다른 방식의 트랩을 사용해야 합니다. 또한, 작동 온도와 압력 등도 고려해야 하며, 주기적으로 점검하고 청소해줘야 합니다.
플로트 트랩(Float Trap)은 트랩 내부에 속이 빈 공 모양의 금속구가 들어 있어 응축수가 차면 이 플로트가 떠오르면서 밸브가 열려 응축수가 배출되고, 응축수가 배출되고 나면 다시 플로트가 내려가면서 밸브가 닫히는 구조의 트랩입니다. 다량트랩이라고도 하며, 주로 스팀헤더, 열교환기 등과 같이 다량의 응축수를 배출하는 곳에 주로 사용하고 있습니다.
저압, 중압관에 주로 사용하며, 버킷 트랩은 고압, 중압(4K) 스팀관에 주로 사용하고, 플로트 트랩은 주로 저압, 중압관에 주로 사용합니다
열동 트랩(벨로우즈 트랩)의 특징
휘발성 액체가 봉입된 금속제의 벨로우즈를 내장한 트랩입니다.
트랩 내의 온도 변화에 의하여 벨로우즈를 신축시켜 배수밸브를 자동적으로 개폐하는 형식입니다.
소형이고 공기 배출이 용이하여 많이 사용됩니다.
0.1 MPa 이하의 저압 증기에 사용됩니다
디스크 트랩의 특징
소형이라 설치가 간단하며 하나의 트랩이 넓은 범위를 커버하고 과열 증기에 사용이 가능합니다.
트랩 본체에 물이 거의 남지 않아 동파에 강합니다.
작동 메커니즘상 밸브 트림의 마모가 발생하여 수명이 짧고 작동 메커니즘상 많은 양의 응축수를 순간적으로 배출하는 구조로 소음이 발생하는 단점이 있습니다.
수냉식 응축기의 특징과 사양은 다음과 같습니다
응축온도 43°C
냉각수 입구온도 32°C
내압시험 압력
냉매 측 2.42 MPa(R22)
냉각수 측 1.0 MPa
설계압력 2.2 MPa(R22)
해수용 제작 옵션
압축기
압축기는 냉동 시스템에서 중요한 부품 중 하나입니다. 압축기는 저온저압의 냉매 가스를 흡입하여 압축시킨 후 고온고압의 냉매 가스로 배출하는 역할을 합니다. 이렇게 압축된 냉매 가스는 응축기를 거쳐 액체 상태로 변환되며, 이후 팽창밸브로 이동하여 저온저압의 상태로 다시 변환되어 증발기로 이동합니다.
이러한 과정을 반복하면서 냉동 시스템은 냉매 가스의 열을 추출하여 주변 물체나 공간을 냉각시키는 역할을 하게 됩니다. 따라서 압축기의 성능은 냉동 시스템의 전체 성능에 큰 영향을 미칩니다.
일반적으로 압축기의 소요 동력은 냉동 시스템의 냉동 능력에 비례하며, 마력(HP) 또는 킬로와트(kW) 단위로 표시됩니다. 또한, 압축기의 종류로는 왕복동식, 회전식, 스크롤식 등이 있으며 각각의 장단점이 있습니다
왕복동식 압축기
왕복동식 압축기는 냉동 시스템에서 가장 일반적으로 사용되는 압축기 중 하나입니다. 이 압축기는 피스톤이 왕복 운동을 하면서 냉매 가스를 흡입하고 압축하는 방식으로 작동합니다
왕복동식 압축기는 피스톤과 실린더로 이루어져 있으며 피스톤의 왕복운동에 의해 기체를 압축하는 설비입니다. 피스톤이 하사점에 있을 때는 저압 상태이고 피스톤이 상사점에 있을 때는 고압 상태입니다. 하사점 위치의 압력과 상사점 위치의 압력의 비율을 압축비라고 하며, 이 압축비가 냉동장치의 성능을 좌우하는 중요한 수치입니다.
왕복동식 압축기는 압축 효율이 낮고 운전 소음이 심한 단점이 있지만, 구조가 간단하고 쉬운 유지관리, 비교적 저렴한 초기 비용 및 유지 관리 비용 등의 장점으로 소규모 사업장 또는 열악한 사용 환경의 사업장에서 채택되어 사용되고 있습니다
회전식 압축기
회전식 압축기는 모터의 회전력을 이용하여 냉매를 압축하는 방식으로, 왕복동식 압축기에 비해 더 높은 압축비를 얻을 수 있으며, 운전 소음이 적고, 압축 효율이 높은 장점이 있습니다
로터리 압축기(Rotary Compressor)는 실린더 내에서 회전 운동하는 원통형 편심회전자로 냉매 기체를 압축하는 압축기입니다.
흡입관을 통해 흡입된 냉매 가스는 회전 피스톤의 회전에 따라 흡입 작용과 압축 작용이 동시에 일어납니다. 회전자의 형상에 따라 루트형, 날개형 등 로터리 압축기의 종류가 세분류됩니다.
로터리 압축기는 크게 액 분리기, 기계부, 전동부가 있으며, 상단에는 모터가, 하단에는 롤링 피스톤과 실린더 그리고 메인 베어링 등이 있고, 축으로 연결되어 있습니다. 액 분리기는 증발기와 압축기 사이 위치하며 흡입되는 냉매 중 액체를 분리시키고 압축기가 기체만 흡입할 수 있도록 합니다
스크롤식 압축기
스크롤식 압축기는 스크롤 날개의 상호작용에 의해 냉매를 압축하는 압축기입니다. 스크롤식 압축기는 왕복동식 압축기보다 더 높은 압축비를 얻을 수 있으며, 소음이 적고, 내구성이 뛰어나며, 유지보수가 용이하다는 장점이 있습니다
스크롤식 압축기는 스크롤 형태의 두 개의 디스크가 서로 교차하며 회전함으로써 냉매를 압축하는 방식의 압축기입니다. 스크롤식 압축기는 왕복동식이나 회전식 압축기에 비해 소음과 진동이 적어 주거용 에어컨 등에 많이 사용됩니다. 또한, 스크롤식 압축기는 흡입 및 토출 밸브가 없기 때문에 내구성이 좋으며, 체적 효율이 높아 왕복동식 압축기보다 10∼15% 더 높은 효율을 보입니다.
하지만 스크롤식 압축기는 구조상 용량이 커질수록 크기가 급격히 증가한다는 단점이 있습니다. 또한 스크롤 사이의 누설이 발생할 가능성이 있어 이를 방지하기 위해 특별한 기술이 필요합니다. 더불어 배출구 고압 기체 역류 방지를 위한 역지밸브 설치가 필요하며, 제작 시 가격이 비싸다는 단점이 있습니다
나사식 압축기(Screw Compressor)
나사식 압축기는 나사 모양의 두 개의 디스크가 서로 교차하며 회전함으로써 냉매를 압축하는 방식의 압축기입니다. 나사식 압축기는 스크롤식 압축기와 마찬가지로 왕복동식이나 회전식 압축기에 비해 소음과 진동이 적어 주거용 에어컨 등에 많이 사용됩니다. 또한, 나사식 압축기는 흡입 및 토출 밸브가 없기 때문에 내구성이 좋으며, 체적 효율이 높아 왕복동식 압축기보다 10∼15% 더 높은 효율을 보입니다.
응축기
응축기는 열교환기의 한 종류로, 열을 전달하는 과정에서 액체를 증발시키고, 그 후에 다시 액체를 응축시키는 과정을 거칩니다. 이 과정에서 열을 흡수하고 방출함으로써 온도를 조절합니다. 응축기는 다양한 산업 분야에서 사용되며, 예를 들어 냉장고, 에어컨, 발전소 등에서 사용됩니다
증기 압축식 냉동기의 구성 요소 중 하나인 응축기는 압축기를 통해 고온고압 상태가 된 냉매 가스를 식혀주는 역할을 합니다.
수냉식 - 물을 이용해 냉매 가스를 식히는 방식입니다.
공냉식 - 외부 공기를 이용해 냉매 가스를 식히는 방식입니다
팽창 밸브(expansion valve)
팽창 밸브는 증기 압축식 냉동기의 구성 요소 중 하나로, 냉매 가스의 압력을 조절하여 냉동기의 효율을 높이는 역할을 합니다
팽창밸브는 냉동 시스템에서 중요한 부품 중 하나로 다음과 같은 역할을 합니다.
증발기에서 증발이 쉽게 일어나도록 냉매가스의 압력을 낮추는 역할을 합니다.
냉동 시스템의 부하에 따라 냉매 유량을 조절하는 역할을 합니다.
팽창 밸브(expansion valve)는 냉동시스템에서 가장 기본적인 제어기기로서, 냉매액을 증발기에 공급하여 액체의 증발에 의한 열흡수 작용이 용이하도록 압력과 온도를 강하시키며, 동시에 냉동부하의 변동에 대응하여 적정한 냉매유량을 조절·공급하는 역할을 합니다.
팽창 밸브의 종류
수동 팽창밸브 - 팽창밸브 중에서 가장 먼저 사용되었으며 NH3 냉동장치에 주로 사용됩니다.
정압식 팽창밸브 - 일반적으로 벨로우즈(bellows)와 다이어프램(diaphragm) 등을 사용하며, 작동은 증발압력이 높아지면 변이 닫히고 낮아지면 열려 증발압력을 일정하게 유지합니다.
온도식 팽창밸브 - 증발기 출구의 냉매가스 과열도(superheat)에 대응하여 증발기로 공급하는 냉매유량을 제어하는 밸브로 증발기 전체를 유효하게 이용하고 흡입관을 통하여 압축기로 액냉매가 되돌아오는 것을 방지합니다
증발기
증발기는 냉동 시스템에서 냉매 가스가 액체 상태에서 기체 상태로 변화하는 과정이 일어나는 부분입니다
증발기는 냉동 시스템에서 중요한 부품 중 하나로, 냉매가 주변으로부터 열을 빼앗아 기체 상태로 변화하는 장치입니다.
증발기의 전열 장치는 냉각, 냉동시키고자 하는 대상 물질의 형상이나 설치 여건에 따라 다양한 형태를 띄고 있습니다.
증발기 내에서의 냉매 흐름 방식에 따라서도 건식 증발기, 만액식 증발기, 반만액식 증발기, 냉매액 강제순환식 증발기로 나눌 수 있습니다.
건식 증발기
팽창밸브에서 감압된 냉매가 증발기로 보내져 전열관 내를 흐르는 동안 점점 증발하면서 튜브 출구에서는 거의 냉매 액이 흐르지 않는 증발기 입니다.
만액식 증발기
증발기 내부에 항상 냉매 액이 가득 차 있는 증발기 입니다.
반만액식 증발기
증발기 내부에 일부 냉매 액이 남아 있는 증발기 입니다.
냉매액 강제순환식 증발기
증발기에서 증발하는 냉매량의 4∼6배의 액을 액 펌프를 사용하여 강제로 순환 시키는 증발기 입니다
오일 레귤레이터란?
오일 레귤레이터는 기계나 장비 내에서 오일의 압력을 조절하고 유지하는 장치입니다. 주로 압축기, 엔진, 터빈, 공작 기계 등 다양한 산업 장비에서 사용됩니다. 오일 레귤레이터는 오일 시스템의 압력을 일정하게 유지하여 장비의 원활한 작동과 수명을 보장하는 역할을 합니다.
주요 기능
압력 조절: 시스템 내에서 필요한 일정한 압력을 유지합니다.
오일 흐름 제어: 오일의 유량을 제어하여 기계의 성능을 최적화합니다.
보호 기능: 압력 과다로 인한 기계 손상을 방지합니다.
안정성 향상: 압력 변동을 최소화하여 시스템의 안정성을 높입니다.
구성 요소
조절 밸브: 오일의 압력을 조절하는 핵심 부품입니다.
압력 게이지: 시스템 내의 오일 압력을 측정하고 표시합니다.
필터: 오일 내의 이물질을 제거하여 시스템의 청결을 유지합니다.
스프링 및 다이어프램: 압력 조절 메커니즘으로, 스프링의 압력과 다이어프램의 움직임을 통해 압력을 조절합니다.
작동 원리
오일 레귤레이터는 스프링과 다이어프램 또는 피스톤을 이용해 오일 압력을 조절합니다.
오일이 레귤레이터로 유입되면, 내부의 스프링이 다이어프램 또는 피스톤을 밀어 압력을 조절합니다.
설정된 압력에 도달하면 조절 밸브가 열리거나 닫혀서 오일의 흐름을 조절하고 압력을 유지합니다.
압력 게이지를 통해 현재 압력을 모니터링하고 필요에 따라 조절합니다.
장점
안정된 오일 압력: 시스템의 효율성과 안전성을 유지합니다.
기계 보호: 압력 과다로 인한 손상을 방지합니다.
유지보수 용이: 시스템의 유지보수를 단순화하고 기계 수명을 연장합니다.
성능 최적화: 적절한 오일 압력을 통해 기계 성능을 최적화합니다.
응용 분야
자동차: 엔진 오일 압력 조절
산업용 압축기: 압축기 오일 압력 유지
공작 기계: 기계 장비의 오일 압력 조절
항공기: 항공기 엔진 및 시스템 내 오일 압력 유지
유 분리기[ oil separator ]
압축기 토출관에 취부하여 토출 가스 내에 포함된 오일을 분리하여, 응축기로 오일이 들어가는 것을 방지하는 기계이다. 오일 분리기에서 분리한 오일은 다시 압축기로 반유시키거나 배출시킨다.
유분리기는 압축기 토출관에 취부하며 토출 가스 내에 포함된 오일을 분리하여 응축기로 오일이 들어가는 것을 방지하는 역할을 하는 부품입니다
분리된 오일은 콤프의 흡입관을 통해 다시 콤프로 돌려보내지며, 유분리기는 배플식과 부레식이 있습니다
스크류(screw)압축기의 경우 유(油) 분사가 많으므로 유(油) 혼입량이 많아 유분리기의 처리능력은 유분리성으로 나타냅니다. 보통 5PPM까지 분해 해준다고 합니다
유분리기 설치 위치
냉동 시스템 유분리기는 냉매 가스 중 수분이나 오일 등의 이물질을 분리해주는 장치입니다. 유분리기는 일반적으로 압축기 흡입측에 설치되며, 다음과 같은 역할을 수행합니다.
오일 회수
유분리기는 압축기에서 발생한 오일을 수집하여 다시 압축기로 반환합니다. 이를 통해 압축기의 오일 부족 문제를 예방할 수 있습니다.
수분 제거
유분리기는 냉매 가스 중에 포함된 수분을 분리하여 제거합니다. 수분이 압축기에 유입되면 기계 손상을 일으킬 수 있으므로, 유분리기를 통해 이러한 위험을 방지할 수 있습니다.
따라서 유분리기는 냉동 시스템의 안정성과 성능을 유지하는데 매우 중요한 역할을 담당합니다. 유분리기의 설치 위치는 냉동 시스템의 종류와 구성에 따라 다를 수 있으며, 설계 및 제작 업체의 권장 사항을 따르는 것이 좋습니다. 또한 정기적인 점검과 유지보수를 통해 유분리기의 상태를 확인하고 관리해야 합니다
오일 리시브
오일 리시브는 압축기에서 발생하는 오일을 분리하여 저장하는 장치로, 오일의 양을 조절하고, 오일의 상태를 모니터링하는 데 사용됩니다
오일 분배기는 냉동 시스템에서 사용되는 오일을 분배하는 장치로, 오일 리시브와는 다른 개념입니다
액분리기
액분리기는 냉동 시스템에서 냉매가 액화될 때 발생하는 물이나 다른 불순물을 분리하는 장치입니다
액분리기는 증발기에서 나오는 냉매액을 압축기로 넘어가지 않게 해주는 역할을 해주는 부품입니다
액분리기는 압축기와 응축기 사이에 위치합니다.
프레온 냉동 설비의 경우 압축기와 근접한 위치에 액 분리기가 설치되며, 암모니아 냉동 설비의 경우 응축기에 근접한 위치에 액 분리기가 설치됩니다.
수액기
수액기는 냉동 시스템에서 냉매를 분리하는 장치로, 냉매를 액화하거나 기화하는 과정에서 발생하는 열을 흡수하여 냉동 시스템의 효율을 높이는 역할을 합니다
수액기는 주로 응축기에서 액화시킨 고압의 냉매 액체를 팽창 밸브로 보내기 전 일시적으로 저장하는 고압 용기입니다. 증발기 부하 변동에 따라 대응할 수 있는 충분한 냉매를 저장하고 있어야 하며, 냉동 장치 정비 시 회수한 냉매는 수액기에 저장합니다.
설치 위치는 응축기보다 낮은 위치(하단)에 수액기 설치, 응축기 온도를 초과하지 않는 위치를 선택하여 설치하며, 서비스 밸브와 여과망을 통해 이물질이 팽창 밸브로 유입을 방지합니다. 균압관을 설치하여 냉매액의 회수율을 높일 수 있습니다
필터 드라이어[ filter drier ]
냉매 속의 수분은 정량 이상이 되면 팽창 밸브나 모세관 등에 동결하여 냉매의 흐름을 막는다. 따라서 냉동작용을 저해하는 수분을 흡수하는 드라이어가 필요한데, 이 드라이어는 필터의 역할도 하기 때문에 필터 드라이어라고 한다.
코어셀 필터 드라이어
코어셀 필터 드라이어는 코어 교체식 필터 드라이어로, 불화물을 냉매로 사용하는 냉동 냉장 또는 공조 시스템의 액상 라인 또는 기상 라인에 적용됩니다. 여러 가지 코어가 선택 가능하며, 하단부 커버 밀봉부로부터 코어를 손쉽게 교체할 수 있습니다.
모델명 48-DC, D48, DS-48은 모두 같은 규격의 드라이어로 제조사별 표기 차이입니다
감온통
감온통은 온도 변화에 따라 내부 물질의 색상이 변하는 통으로, 온도를 측정하거나 온도 변화를 확인하는 데 사용됩니다
감온통은 팽창밸브의 일종으로, 증발기 출구부분의 저압관 온도를 감지하여 모세관을 지나서 감온통의 가스가 온도에 따라 벨로우즈를 팽창, 수축 시키는 역할을 합니다. 이를 통해 팽창밸브 몸통을 지나며 교축작용을 하여 냉매의 양을 조절하게 됩니다.
주로 저온저장고나 냉동냉장 시스템에서 사용되며, 온도식 자동팽창밸브 (TEV: thermostatic expansion valve) 에 부착되어 사용됩니다.
온도식 자동팽창밸브 (TEV: thermostatic expansion valve)
온도식 자동팽창밸브 (TEV: thermostatic expansion valve) 는 증발기 출구부분의 저압관 온도를 감지하여 모세관을 지나서 감온통의 가스가 온도에 따라 벨로우즈를 팽창, 수축 시키는 역할을 하는 팽창밸브로, 주로 저온저장고나 냉동냉장 시스템에서 사용됩니다.
특징으로는 팽창밸브 직전에 전자밸브를 설치하여 압축기 정지 시 증발기로 액이 유입되는 것을 방지한다는 점이 있으며, 냉매의 유량은 증발기 출구 과열도에 의해 제어됩니다.
균압관
균압관은 냉동 시스템에서 냉매의 흐름을 균일하게 유지하기 위해 사용되는 관으로, 냉매의 흐름이 한쪽으로 치우치지 않도록 균형을 잡아주는 역할을 합니다
팽창 밸브(expansion valve)는 본체, 다이어프램(diaphragm), 볼 밸브(ball valve), 스프링, 감온통, 균압관 등으로 구성됩니다.
감온통은 증발기 출구 측의 냉매온도를 감지하여 이를 압력으로 변화하여 다이아프램 상부에 전달하며, 균압관은 냉매의 압력을 감지하여 다이아프램 하단으로 전달해 이들 힘과 스프링 힘의 평형 관계에 의하여 냉매 유로의 개도를 조절합니다
다이어프램(diaphragm)
다이어프램(Diaphragm)은 기계 장치나 전자 회로에서 작동 유체 또는 전기 신호를 받아 동작하는 유연한 막이나 판을 말합니다. 일반적으로 금속, 고무, 플라스틱 등 다양한 재질로 만들어지며, 특정한 방향으로의 움직임을 허용하면서도 높은 기밀성과 내구성을 유지해야 하는 경우에 많이 사용됩니다.
다음은 다이어프램의 대표적인 용도입니다.
밸브 - 액체나 기체의 유량을 제어하는데 사용되는 다이어프램 밸브가 있습니다.
펌프 - 다이어프램 펌프는 작은 크기와 낮은 소음으로 인해 의료 기기 및 산업용 장비에 널리 사용됩니다.
액추에이터 - 공기나 유압 등의 유체를 이용하여 기계 부품을 움직이는데 사용되는 액추에이터에는 다이어프램 방식이 적용됩니다.
마이크로스피커 - 음성 신호를 전기 신호로 변환하는 마이크로스피커에서는 다이어프램이 진동판 역할을 합니다.
카메라 렌즈 - 카메라 렌즈의 초점 거리를 조정하는 기구인 줌 렌즈에서도 다이어프램이 사용됩니다.
이외에도 다이어프램은 다양한 분야에서 사용되며, 그 특성에 따라 여러 가지 종류가 존재합니다. 예를 들어, 고온 환경에서 사용되는 내열 다이어프램, 고압 환경에서 사용되는 고압 다이어프램 등이 있습니다. 또한, 최근에는 스마트 센서나 IoT 디바이스 등에서 미세한 전류를 측정하기 위한 초소형 다이어프램도 개발되고 있습니다
사이트 글라스[ sight glass ]
확인하는 창으로, 들여다보는 유리(예를 들면, 에어컨의 냉매 확인)를 말한다.
투시경[ sight glass, magic eye ]
냉동 장치 내의 충전 냉매량의 부족 여부 및 수분의 혼입상태를 확인하기 위한 기기이다. 고압 액관상에 설치하며, 응축기 또는 수액기 등의 가까운 곳에 설치하는 것이 이상적이다. 수분의 함량을 색깔의 변화로 파악할 수 있는데, 건조시는 녹색으로, 주의시는 황록색으로, 다량 함유시는 황색으로 나타난다
스트레이너[ strainer ]
유체 속에 포함된 고형물을 제거하여 기기 등에 이물질이 유입하는 것을 방지하는 장치의 총칭. 증기 배관이나 수 배관 계통에 있어서 일반적으로는 철망으로 된 통이 사용되며, 그림과 같이 Y형 스트레이너 및 철망통을 U자형으로 배치한 U형 스트레이너가 일반적이다. 철망통은 자주 제거하여 청소를 하지 않으면 그물이 막혀 버려 저항이 커지게 된다. 스트레이너는 용도에 따라 각각 알맞은 형상의 것을 만들고 있다
냉각탑
냉각탑(冷却塔, 영어: cooling tower)은 냉동기의 응축기에 사용하는 냉각용수를 재차 사용하기 위하여 실외공기와 직접 접속시켜 이 물을 냉각하는 일종의 열교환장치입니다.
열교환 방식에 의해 향류형과 직교류형으로 크게 나누며, 통풍방식에 따라 자연통풍식과 강제통풍식으로 나뉩니다.
공기조화 설비용으로는 강제통풍식이 사용되며, 내부에 충전물을 넣은 것이 많습니다. 충전재료로는 목재·대나무 ·염화비닐·폴리에스테르 수지·금속박판·석면판·도기관 등이 사용됩니다.
화력 발전소나 화학공장에서는 다량의 냉각수를 필요로 하며, 이때 대규모의 냉각조작을 위해 냉각탑이 사용됩니
향류형
향류형 냉각탑은 공기와 물의 방향이 서로 반대인 형식의 냉각탑입니다. 일반적으로 공기는 위에서 아래로 흐르고, 물은 아래에서 위로 흐르는 방식으로 작동합니다. 이러한 방식은 물과 공기의 접촉 면적이 넓어져서 효율성이 높아지며, 소음 및 먼지 발생량이 적어지는 장점이 있습니다. 또한, 설치 공간이 적게 필요하므로 작은 규모의 시스템에서도 많이 사용됩니다. 하지만, 압력 손실이 크기 때문에 대형 시스템에는 적합하지 않을 수 있습니다.
직교류형과는 달리 물과 공기가 섞이지 않기 때문에 수질 관리가 용이하다는 장점도 있습니다. 그러나, 주기적인 청소와 유지보수가 필요하며, 오염물질이나 이물질이 유입될 경우 성능이 저하될 수 있으므로 주의해야 합니다.
요약하자면, 향류형 냉각탑은 작은 규모의 시스템에서 높은 효율성과 적은 소음, 그리고 쉬운 수질 관리를 위한 선택지 중 하나입니다. 하지만, 대형 시스템에서는 적합하지 않을 수 있으며, 적절한 유지보수와 관리가 필요합니다
직교류형
직교류형 냉각탑은 공기와 물의 방향이 서로 교차하는 형식의 냉각탑입니다. 일반적으로 공기는 위에서 아래로 흐르고, 물은 아래에서 위로 흐르는 방식으로 작동합니다. 이러한 방식은 물과 공기의 접촉 면적이 넓어져서 효율성이 높아지며, 소음 및 먼지 발생량이 적어지는 장점이 있습니다. 또한, 설치 공간이 적게 필요하므로 작은 규모의 시스템에서도 많이 사용됩니다
직교류형 냉각탑은 냉각수와 외부공기가 수직으로 교차하며 열교환하는 CROSS FLOW 형식의 냉각탑입니다. 외부 공기는 냉각탑 측면 공기입구루버를 통해서 냉각탑 내부로 흡입한 다음 충진재를 내려오는 냉각수와 수직으로 교차하며 열교환 하는 냉각탑 입니다.
직교류 냉각탑의 특징
에너지 절약-FAN 동력 설비를 절감하기 위해 압력 손실이 낮은 충진제와 BELL 모양의 흡입구 형태인 FAN STACK을 설치하여 기존 냉각탑 보다 에너지가 절감됩니다.
보수 점검 용이-대향류 냉각탑에 비해 내부 공간 확보가 가능하여 유지 보수 및 점검이 쉽습니다.
일체형 충진재-충진재, 비산제거기, 공기입구 루버가 일체형으로 설치되어 비교적 설치가 쉽고 간편합니다.
쿨링어프로치(Cooling Approach)
쿨링어프로치(Cooling Approach)는 냉각탑 출구수온과 냉각탑입구 공기습구온도의 차이로 정의되는 지표입니다.
쿨링어프로치가 작을수록 냉각탑 성능이 좋은 것으로 평가됩니다. 이는 대향류 특성상 냉각수가 진입한 다음 빠져나올 때, 마주하는 공기의 온도까지 떨어트릴 수 만 있다면 냉각탑은 제 할일을 다한 것이기 때문입니다.
즉, 입구공기온도가 27도인데, 냉각수는 28도에서 나오면 어프로치는 1도이며, 체류시간을 길게 하거나 전열면적을 엄청나게 늘리면 실제로 입구공기까지 온도가 맞춰지게 됩니다. 따라서 어프로치는 작을수록, 레인지는 클수록 냉각탑 성능이 좋다고 해석할 수 있습니다.
쿨링레인지(Cooling Range)
쿨링레인지(Cooling Range)는 냉각탑 출구수온과 냉각탑입구 공기건구온도의 차이로 정의되는 지표입니다.
쿨링레인지가 크다는 것은 그만큼 전열량이 좋다는 뜻으로 해석할 수 있습니다. 냉각수가 냉각탑을 거치면서 공기에 열을 많이 버리고 나온다는 뜻이기 때문입니다.반면 쿨링어프로치는 작을수록 냉각탑 성능이 좋습니다. 대향류 특성상 냉각수가 진입한 다음 빠져나올 때, 마주하는 공기의 온도까지 떨어트릴 수만 있다면 냉각탑은 제 할일을 다한 것입니다.
이를 바탕으로 유효도 또는 냉각탑의 냉각효율을 생각해 볼 수 있습니다. 레인지가 클수록, 어프로치가 작을수록 효율이 좋으므로 유효도 : (CR)/(CR+CA), 여기서 CR은 쿨링레인지, CA는 쿨링어프로치 으로 정의됩니다. CA가 0이면 최고의 냉각탑이므로 유효도는 100%입니다.
냉각탑의 표준냉각능력 산정과 기준
표준냉각능력
표준설계조건에서 순환수량이 0.78m3/h일 때 1톤으로 하며, 냉각열량은 4.53kW(3900kcal/h)에 해당합니다. 12 영문단위표기는 CRT(Cooling-tower Refrigeration Ton)로 합니다.
표준설계조건
냉각수 입구온도 37°C, 냉각수 출구온도 32°C, 입구공기 습구온도 27°C입니다
냉매가스 과열도(superheat)
냉매 증기가 증발기를 통해 여정을 끝낼 때, 주위의 대기로부터 열의 흡수를 지속하며, 이러한 열의 합은 과열도로 언급되고 증기의 온도를 측정함으로서 계산될 수 있습니다.
히트크라프트 추천 과열도 측정 방법은 증발기 출구에서 압력 온도를 읽는 방법이며, 다른 방법은 시스템 작동을 분석하기 위하여 사용할 때 잘못되게 하는 잘못된 과열도를 가져올 수 있습니다.
과열도
과열도는 과열증기의 온도와 건포화증기의 온도 차이로 정의되며, 냉동 시스템의 성능과 효율에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다.
과열도란, 과열증기구간에서 냉매의 실제 온도와 포화온도와의 차이를 나타내는 값입니다.
모리엘 선도에서 과열도를 계산하는 방법은 다음과 같습니다.
과열증기구간에서 냉매의 압력과 온도를 확인합니다.
해당 지점에서 모리엘 선도상의 건포화증기선을 찾습니다.
건포화증기선의 온도와 냉매의 실제 온도를 비교하여 과열도를 계산합니다.
예를 들어, 냉매의 압력이 100 kPa이고, 온도가 400 K인 경우, 모리엘 선도상에서 건포화증기선의 온도는 350 K라고 가정합니다. 이때, 과열도는 400 K - 350 K = 50 K가 됩니다.
과열도는 냉동 시스템의 성능과 효율에 큰 영향을 미치므로, 냉동 시스템을 설계할 때는 과열도를 적절한 범위 내에서 유지하도록 해야 합니다. 일반적으로 과열도는 0∼10°C 정도로 유지하는 것이 좋습니다. 과열도가 너무 높거나 낮으면 냉동 시스템의 성능이 저하되거나 고장 발생 위험이 높아질 수 있으므로 주의해야 합니다
과냉각(Supercooling)
과냉각(Supercooling)은 액체나 기체 온도가 어는 점 아래까지 내려가도 고체(얼지) 않는 현상을 말합니다.
물질의 상태가 기체가 고체로 바뀌기 이해서는 그 변화가 시작되는 출발점이 역할을 하는 '핵'이 있어야 합니다. 이런 핵은 먼지거나 용기의 표면, 외부의 충격이 핵의 역할을 할 수 있습니다.
즉, 물의 경우 원래 0°C에서 얼어야 하지만, 액체나 기체에 핵이 충분히 없는 상태에서 냉각되면 정상 어는 점 이하에서도 고체로 변하지 않은 상태로 존재하게 되며 이를 과냉각 상태라고 합니다. 현재까지 실험에 따르면 물은 영하 41도 부근까지 과냉각 상태를 유지할 수 있고, 이 온도 이하가 되면 물 전체에서 자발적인 핵화현상이 일어나 얼음으로 바뀌게 됩니다.
과냉각액구역
과냉각액구역은 냉동 사이클에서 증발기 출구와 압축기 흡입측 사이의 영역으로, 압력과 온도가 낮아짐에도 불구하고 여전히 액체 상태로 남아있는 구간을 말합니다.
일반적으로 냉매는 압력과 온도가 낮아지면 증발하여 기체 상태가 되지만, 과냉각액구역에서는 외부로부터 열을 받아도 일정 시간 동안 액체 상태를 유지할 수 있습니다. 이는 냉매 분자들 간의 상호작용이 강하기 때문입니다.
하지만 과냉각 상태는 불안정하며 작은 충격이나 자극으로도 쉽게 깨질 수 있습니다. 예를 들어, 과냉각된 물에 얼음을 넣으면 즉시 녹아버리는 것처럼 말이죠. 따라서 과냉각액구역에서는 주의가 필요합니다.
냉동 시스템 설계 시에는 과냉각액구역에서의 압력과 온도를 고려해야 하며, 이를 위해 모리엘 선도를 이용해 분석합니다.
습증기구역
습증기구역은 냉동사이클에서 포화액이 습증기를 거쳐 건포화증기가 되는 과정을 말하며, 압력을 상승시키면 습포화증기 구역이점점 좁아져 어느 압력이 되면 습증기구역이 없어지게 됩니다. 이러한 점을 임계점이라고 하고 이때의 압력을 임계압력, 이때의 온도를 임계온도라고 합니다
임계점(critical point)
임계점은 냉동사이클에서 습증기구역이 없어지면서 습포화증기 구역이 시작되는 지점을 의미합니다. 이 지점에서의 압력과 온도는 각각 임계압력과 임계온도라고 합니다
임계점(critical point)이란 함수가 미분 가능하지 않은 점이나 미분 가능하고 미분계수가 0인 점을 의미합니다.
실변수 함수 f(x)에 대해 다음 두 성질 중 하나를 만족하는 점 a또는 (a,f(a))를 임계점이라고 합니다.
f'(a)가 존재하지 않는다.
f'(a)=0이다.
어떤 저자들은 미분이 불가능한 점은 임계점에서 제외하기도 합니다
습증기구역
습증기구역은 냉동 사이클에서 압축기 토출측과 팽창밸브 입구측 사이의 영역으로, 냉매가 습증기 상태로 변하는 구간을 말합니다. 습증기구역에서는 냉매가 액체 상태와 증기 상태를 오가게 되며, 이는 냉매의 열 전달과 압력 변화에 영향을 미칩니다.
습증기구역은 냉동 cycle에서 압축기 흡입측과 팽창밸브 출구측 사이의 영역으로, 압력과 온도가 낮아져 냉매가 습증기 상태로 변하는 구간을 말합니다.
일반적으로 냉매는 압력과 온도가 낮아지면 증발하여 기체 상태가 되지만, 습증기구역에서는 냉매 내부에 아직 액체 상태로 남아있는 부분이 존재합니다. 이는 냉매 분자들 간의 상호작용이 강해져 분자 운동이 느려지기 때문입니다.
냉동 시스템 설계 시에는 습증기구역에서의 압력과 온도를 고려해야 하며, 이를 위해 모리엘 선도를 이용해 분석합니다.
모리엘 선도에서 습증기구역은 건포화증기선 아래쪽에 위치하며, 건조도(dryness)라는 지표를 이용해 측정됩니다. 건조도는 습증기의 질량 중에서 기체 상태로 존재하는 부분의 질량 비율을 의미하며, 냉동 시스템의 성능과 효율에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다.
따라서 냉동 시스템을 설계할 때는 습증기구역에서의 압력과 온도, 그리고 건조도를 적절하게 조절하여 시스템의 성능과 효율을 최적화하는 것이 중요합니다.
습포화증기 구역
습포화증기 구역은 냉동사이클에서 포화액이 습증기를 거쳐 건포화증기가 되는 과정을 말합니다. 이 과정에서 압력을 상승시키면 습포화증기 구역이 점점 좁아져 어느 압력이 되면 습증기구역이 없어지게 됩니다. 이러한 점을 임계점이라고 하고 이때의 압력을 임계압력, 이때의 온도를 임계온도라고 합니다.
모리엘 선도를 구성하는 중요한 선 중 하나로, 습포화증기구역과 과열증기구역을 구분하고 냉매의 건조도 x 가 1인 건조포화증기상태의 점을 이은 것입니다. 이 선의 좌측으로는 액과 증기가 공존하는 습증기이며 우측은 온도가 포화온도보다 높은 과열 증기가 됩니다
포화액선
포화액선은 모리엘 선도에서 습포화증기구역과 과열증기구역을 구분하는 선 중 하나로, 냉매의 건조도 x가 0인 포화액상태의 점을 이은 선입니다
포화액선은 모리엘 선도를 구성하는 중요한 선으로, 왼쪽 아래에서 위로 향하여 사선으로 그어져 있습니다.
포화액선은 과냉각액구역과 습포화증기 구역을 구분하고 건조도 x 가 0인 포화액상태의 점을 이은 것으로, 이 선을 전후로 냉매는 과냉각액이나 습증기 상태가 됩니다
건포화증기선
건포화증기선은 모리엘 선도에서 습포화증기선과 포화액선 사이에 위치한 선으로, 건조도 x 가 1인 건포화증기 상태의 점을 이은 것입니다.
건포화증기선은 모리엘 선도를 구성하는 중요한 선으로, 오른쪽 위에서 아래로 향해 사선으로 그려져 있습니다.
건포화증기선은 습포화증기 구역과 과열증기 구역을 구분하고 건조도 x가 1인 건조포화증기 상태의 점을 이은 것으로, 이선을 기준으로 냉매는 습증기나 과열증기 상태가 됩니다
과열증기구역
과열증기구역은 냉동 사이클에서 압축기 출구와 응축기 입구 사이의 영역으로, 압력과 온도가 증가하는 구간을 말합니다.
과열증기구역은 냉동 사이클에서 압축기 토출측과 응축기 입구측 사이의 영역으로, 압력과 온도가 높아져 냉매가 과열증기 상태로 변하는 구간을 말합니다.
일반적으로 냉매는 압력과 온도가 높아지면 응축되어 액체 상태가 되지만, 과열증기구역에서는 내부로부터 열을 방출하면서 계속해서 증기 상태를 유지합니다. 이는 냉매 분자들 간의 상호작용이 약해져 분자 운동이 활발해지기 때문입니다.
냉동 시스템 설계 시에는 과열증기구역에서의 압력과 온도를 고려해야 하며, 이를 위해 모리엘 선도를 이용해 분석합니다.
모리엘 선도에서 과열증기구역은 건포화증기선 위쪽에 위치하며, 과열도(superheat)라는 지표를 이용해 측정됩니다. 과열도는 과열증기의 온도와 건포화증기의 온도 차이로 정의되며, 냉동 시스템의 성능과 효율에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다.
따라서 냉동 시스템을 설계할 때는 과열증기구역에서의 압력과 온도, 그리고 과열도를 적절하게 조절하여 시스템의 성능과 효율을 최적화하는 것이 중요합니다.
등엔탈피선
등엔탈피선은 압력-엔탈피 선도에서 엔탈피가 일정한 점을 이은 선입니다
등엔탈피선은 엔탈피가 같은 점을 이은 선입니다. 하나의 등엔탈피선에서 모든 점들의 엔탈피는 같습니다. 엔탈피의 단위는 kJ/kg으로 냉매의 질량을 통해 열량을 구할 때 이용됩니다
등엔트로피선
등엔트로피선은 엔트로피가 같은 점을 이은 선입니다. 하나의 등엔트로피선에서 모든 점들의 엔트로피는 같습니다. 엔트로피의 단위는 J/K로 열역학 제2법칙에 따라 열이 한 방향으로만 이동하는 것을 나타냅니다
등엔트로피선은 엔트로피가 같은 점을 이은 선입니다. 하나의 등엔트로피선에서 모든 점들의 엔트로피는 같습니다. 엔트로피의 단위는 kJ/kg으로 냉매의 질량을 통해 열량을 구할 때 이용됩니다.
등엔트로피선은 단열 과정(엔트로피 변화가 없는 과정)을 분석할 때 사용되며, 모리엘 선도를 이용하면 냉동기의 용량을 결정하고 전동기의 크기 결정, 냉동능력의 판단과 냉동장치의 운전상태 확인을 쉽게 파악 할 수 있습니다
등압선
등압선은 냉동기의 작동 원리를 설명하는 데 중요한 도구인 몰리에르 선도에서 나타나는 선 중 하나로, 압력이 일정한 상태에서의 에너지 이동을 나타냅니다
몰리에르 선도는 열 역학의 제2법칙에 기반하며 열이 어떻게 흐르는지를 시각적으로 보여주며, 등압선 외에도 등엔트로피선이 있습니다. 등엔트로피선은 엔트로피가 일정한 상태에서의 에너지 이동을 나타냅니다
동관관련공구
동관 관련 공구로는 동관 절단기, 동관 용접기, 동관 커터, 동관 렌치 등이 있습니다
배관작업공구
배관 작업에 필요한 공구로는 드릴, 드라이버, 렌치, 파이프 커터, 파이프 렌치, 파이프 클램프 등이 있습니다
가스용접의 점화 순서는 다음과 같습니다.
먼저, 가스 용기의 출구 측에 있는 메인 조정기의 핸들을 시계반대방향으로 돌려 열어줍니다.
그런 다음, 토치 끝에 붙어 있는 파일럿 조정기의 핸들을 역시 시계반대방향으로 돌려 열어줍니다.
아세틸렌가스 조금 연다
이제 토치를 잡고 화구에 불을 붙입니다.
불이 붙으면, 먼저 산소 밸브를 조금 열고, 그 다음에 가스 밸브를 조금씩 열어주면서 불꽃의 크기를 조절합니다.
불꽃의 크기는 작업물의 두께와 재질에 따라 다르게 조절해야 합니다.
용접이 끝나면, 먼저 가스 밸브를 닫고, 그 다음에 산소 밸브를 닫습니다.
마지막으로, 토치 끝에 붙어 있는 파일럿 조정기의 핸들을 시계방향으로 돌려 닫아주고, 메인 조정기의 핸들도 시계방향으로 돌려 닫아줍니다.
주의사항으로는 반드시 안전장비를 착용하고 환기가 잘 되는 장소에서 작업해야 하며 작업 전에 가스 누출 여부를 확인해야 합니다.
동관용접 은납땜
동관용접 시 사용하는 은납땜은 동관의 대표적 접합방법으로, 철을 소재로 하는 관의 용접에서와 같이 용접재와 모재가 함께 용융되는 것이 아니라 용접재만 용융되어 모재 사이를 충진하고 모재와 일체가 되어 적정 강도가 유지되는 방법입니다.
은납땜에 사용되는 용접재는 솔더 메탈이라고 부르며, 솔더 메탈은 35종으로 구분되고 주석의 함량 또는 안티몬이나 은의 함량을 기준으로 호칭합니다.
특히 건설 분야 및 상수도 배관에 사용되는 대표적인 재질은 SN50과 Sb5, SN96으로 다음과 같은 특성을 갖습니다.
SN50
일반적인 목적에 사용되는 대중적인 금속판, 관, 기타 구조물의 솔더링에 적합하며, 접합부의 강도는 Sb5보다 낮습니다. 3
Sb5, SN96
온도가 최고 240°C까지 올라가는 전기 전자 부품의 연결이나 태양열 난방, 공조, 위생배관 냉장고, 냉동기, 에어컨 등 장비류에 들어가는 동관의 솔더링에 사용됩니다
황동용접
황동용접은 황동을 소재로 하는 두 개의 부재를 결합하는 데 사용되는 용접 기술입니다. 황동은 구리와 아연의 합금으로, 경도와 내구성이 뛰어나며 아름다운 외관을 가지고 있어 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
황동용접을 하기 전에는 다음과 같은 준비과정이 필요합니다.
부재의 세척 - 황동 부재의 표면에 있는 오염물질을 제거해야 합니다. 이를 위해 초음파 세척이나 샌드블라스팅 등의 방법을 사용할 수 있습니다.
부재의 예열 - 황동의 용융 온도는 약 875도로 높기 때문에, 용접 전에 부재를 미리 예열해야 합니다. 이를 위해 토치나 레이저 등을 사용하여 부재를 일정 시간 동안 가열합니다.
붕사 도포 - 황동용접을 하기 전에 부재의 결합 부위에 붕사를 도포해야 합니다. 붕사는 황동과 친화력이 높아 용접 과정에서 발생하는 불순물을 제거하는 역할을 합니다.
용접봉 선택 - 황동용접에 사용되는 용접봉은 황동과 유사한 성분을 가진 것이어야 합니다. 일반적으로 황동용접봉은 황동과 비슷한 비율의 구리와 아연을 함유하고 있으며, 용접 조건에 따라 적절한 종류를 선택해야 합니다.
황동용접은 다음과 같은 절차로 이루어집니다.
부재의 결합 - 황동 부재의 결합 부위를 맞추고, 고정시킵니다.
예열 - 부재의 결합 부위를 토치나 레이저 등을 사용하여 일정 시간 동안 가열합니다.
용접봉 투입 - 용접봉을 부재의 결합 부위에 넣고, 천천히 움직이면서 용접을 진행합니다.
용접 마무리 - 용접이 완료되면, 부재의 결합 부위를 다시 한 번 확인하고, 필요하다면 추가적인 가공 작업을 진행합니다.
황동용접은 비교적 난이도가 높은 용접 기술 중 하나이며, 충분한 경험과 노하우가 필요합니다. 또한, 안전을 위해 보호안경과 마스크 등의 안전장비를 착용해야 합니다
연강봉 용접
연강봉 용접이란 연강을 소재로 하는 두 개의 부재를 결합하는 데 사용되는 용접 기술입니다. 연강은 강철 중에서도 가장 부드러운 성질을 가지고 있으며, 주로 건축물, 선박, 차량 등의 제조에 사용됩니다.
연강봉 용접을 하기 전에는 다음과 같은 준비과정이 필요합니다.
부재의 세척 - 연강 부재의 표면에 있는 오염물질을 제거해야 합니다. 이를 위해 초음파 세척이나 샌드블라스팅 등의 방법을 사용할 수 있습니다.
부재의 예열 - 연강의 용융 온도는 약 1,500 도로 높기 때문에, 용접 전에 부재를 미리 예열해야 합니다. 이를 위해 토치나 레이저 등을 사용하여 부재를 일정 시간 동안 가열합니다.
용접봉 선택 - 연강봉 용접에 사용되는 용접봉은 연강과 유사한 성분을 가진 것이어야 합니다. 일반적으로 연강봉 용접봉은 연강과 비슷한 비율의 탄소와 철분을 함유하고 있으며, 용접 조건에 따라 적절한 종류를 선택해야 합니다.
연강봉 용접은 다음과 같은 절차로 이루어집니다.
부재의 결합 - 연강 부재의 결합 부위를 맞추고, 고정시킵니다.
예열 - 부재의 결합 부위를 토치나 레이저 등을 사용하여 일정 시간 동안 가열합니다.
용접봉 투입 - 용접봉을 부재의 결합 부위에 넣고, 천천히 움직이면서 용접을 진행합니다.
용접 마무리 - 용접이 완료되면, 부재의 결합 부위를 다시 한 번 확인하고, 필요하다면 추가적인 가공 작업을 진행합니다.
연강봉 용접은 비교적 난이도가 낮은 용접 기술 중 하나이며, 충분한 경험과 노하우가 필요합니다. 또한, 안전을 위해 보호 안경과 마스크 등의 안전 장비를 착용해야 합니다
배관도면표시
배관 도면에서는 다음과 같은 사항들을 표시합니다.
평면 배관도, 입면 배관도, 입체 배관도, 조립도, 부분 조립도
치수 표시는 mm를 단위로 하고 각도는 보통 도( ° )로 표시
높이 표시는 EL(BOP, TOP), GL, FL로 표시
관의 도시는 실선으로 도시하고 같은 도면 내에서 같은 굵기의 실선으로 표시
관내를 통과하는 유체의 표시는 공기는 A, 가스는 G, 기름은 O, 수증기는 S, 물은 W로 함
관의 굵기만을 도시할 때는 관 위에 지금을 표시
온도계와 압력계 표시는 계기의 표시 기호를 ○안에 기입
압력계는 P, 온도계는 T로 함
관의 접속 상태
관의 굽은 상태
관 연결 도시 기호
신축이음
피팅류(이음쇠)
플랜지(FLANGE)
밸브류(VALVE)
스트레이너(STRAINER), 스팀 트랩(STEAM TRAP), 익스팬션 조인트(EXPANSION JOINT)
계장기호
파이프 서포트(PIPE SUPPORT)
치수 및 문자
위와 같은 사항들은 배관 설계 시 반드시 고려되어야 하며, 도면 작성 시 정확하게 표기되어야 합니다
전자접촉기(MC)
전자접촉기(MC)란 Magnetic Contactor의 약자로, 전기회로의 개폐를 제어하는 기기입니다.
전자접촉기 내부에는 전자석이 들어있어 전류가 코일에 흐르면 철심이 전자석이 되며, 이때 전자석과 전기자가 붙어 고정접점과 이동접점이 서로 달라붙게 되어 전기가 흐르게 됩니다. 반대로 coil에 전류가 흐르지 않으면 전자석의 자성이 사라지며, 스프링의 힘으로 전기자가 밀려나게 되어 고정접점과 이동접점은 떨어지게 됩니다.
아크소호장치가 있어 전자접촉기 off 시 발생하는 아크를 제거할 수 있습니다
열동형 과부하 계전기(Thermal Overload Relay)
열동형 과부하 계전기(Thermal Overload Relay)란 모터부하에 전자식이 아닌 열동식으로 MC와 MOTOR를 보호하는 방식의 계전기입니다.
전자 접촉기와 직결가능 구조로 열동형 과부하 계전기를 전자접촉기와 연결시 별도의 연결자가 없이 직결로 연결 가능합니다.
전자 개폐기(Electronic Switch)
전자 개폐기(Electronic Switch)란 전자석의 자편 흡인 작용을 구동 원리로 하는 개폐기(스위치)입니다. 12
전기 접점 개폐 스프링 기구에 링크한 자편을 전류를 흘린 전자석으로 흡인하여 접점을 닫고, 또 이 전류를 끊어 자편을 해방하여 접점을 여는 동작을 합니다
공기 조화(空氣調和, HVAC)
공기 조화(空氣調和, HVAC)는 인간이나 동물이 활동하기에 적합한 환경을 만들기 위해 공기의 온도, 습도, 청정도, 기류 분포 등을 조절하는 기술입니다.
온도 - 가열, 냉각을 통해 조절합니다.
습도 - 제습, 가습을 통해 조절합니다.
청정도 - 먼지나 유해 물질을 제거하여 조절합니다.
기류 분포 - 송풍기, 덕트 등을 이용하여 적절한 방향으로 공기를 공급합니다.
공기 조화 장치는 다음과 같습니다.
공기조화기 - 에어 필터, 공기냉각기, 공기가열기 등으로 구성됩니다.
열운반장치 - 송풍기, 덕트, 펌프, 배관 등으로 열을 운반하는 장치입니다.
열원장지 - 보일러와 냉동기 및 이를 운전하는 데 필요한 펌프, 냉각탑, 기름탱크 등으로 구성되어 있습니다.
자동제어장치 - 실내의 온, 습도 조건을 일정하게 조절하고 시스템의 경제적 운전을꾀합니다
엘리멘트(element)
공기조화장치에서 엘리멘트(element)는 공기를 정화하거나 온도를 조절하는 데 사용되는 부품이나 장치를 의미합니다
0.1mpa = 0.986923atm
체크 밸브
유체를 한쪽 방향으로만 흐르게 하고 반대 방향으로는 흐르지 못하도록 하는 밸브이다. 급배수관 또는 냉매관 등에 많이 사용되고 있다. 스윙형과 리프트형이 있으며, 리프트형은 확실히 폐쇄 작용을 하지만 수평관에서만 이용되고 입형관에는 이용되지 않는다
스윙형 체크밸브- 유체(流體)를 한쪽 방향으로만 흐르게 하고 반대 방향으로는 흐르지 못하도록 하는 밸브로 수평 · 수직 어느 쪽 배관에도 사용 가능함
유닛 쿨러
유닛 쿨러는 마치 에어컨의 실내기에 해당되는 장치라고 생각하시면 됩니다.
즉, 냉장, 또는 냉동 창고에 설치되며,냉각 코일에 송풍팬이 조합된 구조로 실내에 냉풍을 강제 대류시키는 장치입니다..
팬형 취출구
천장 덕트의 끝부분에 있는 원형 또는 사각형 판을 통하여 천장 면과 평행하게 공기를 불어 내는 취출구
천장 덕트의 아래쪽에 원형이나 방형판을 부착하고, 여기에 취출한 공기를 스치게 하여 천장면과 평행으로 불어내는 것이다. 냉방시에는 좋으나 난방시에는 천장에 온풍이 체류하기 때문에 좋지 않다. 그래서 이것을 개량한 것으로 천장 디퓨저가 있다
아네모 스탯형 취출구
미국의 아네모 스탯사(社)가 개발한 천장에 부착하는 취출구의 일반적인 명칭이다. 형태는 동심원상의 여러 장의 판을 겹쳐 빈 틈을 만들고 그 틈으로부터 공기를 취출함과 동시에 실내 공기를 유인하여 확산시킨다
축률형 취출구
-유니버셜형
-펑커루버형
-노즐형취출구
-라인형취출구
-라이트트로퍼형
-다공판취출구
복류형 취출구-공기취출방향이 수평이다
-아네모스탯형
-팬형
현열비 [sensible heat ratio, sensible heat factor, 顯熱比]
습한 공기의 온도와 습도가 동시에 변화할 때, 그 공기의 현열과 잠열이 변화하며, 이 때 전 열량 변화에 대한 현열량 변화 비율을 현열비라 함. 공조 부하 계산에 있어서 실내 열부하에 대한 실내 현열 부하의 비율(특히 실 현열비라 한다)을 말한다. 약칭해서 SHF(Sensible Heat Ratio)라고도 함
열수분비[ enthalpy-humidity difference ratio ]
공기의 온도 또는 습도가 변할 때 절대습도의 단위증가량 Δx에 대한 엔탈피의 증가량 Δi의 비율이다. 공기를 가열하거나 가습하는 경우, 그 공기는 열수분비에 따라 변화한다.
x1i1의 공기가 x2i2에 변화할 때의 전열분비를 나타내는 식은 다음과 같다.
(u:전열분비, i:엔탈피, x:절대습도)
방화 댐퍼[ fire damper ]
덕트를 통하여 화염의 연소를 방지하기 위하여 고열 또는 굴뚝을 검지하였을 때 자동으로 통기를 차단하는 장치이다. 방화격벽 및 연소기기실에 설치한다
루버(louver)댐퍼:취출구 · 취입구에서 풍량조절.
댐퍼의 종류
1) 회전식 댐퍼.
2) 승강식 댐퍼.
3) 루버(louver)댐퍼:취출구 · 취입구에서 풍량조절.
4) 볼륨(volume) 댐퍼:덕트 도중에 풍량조절.
5) 방화댐퍼 화재시 화염이 덕트 내에 침해하는 것을 막음.
6) 단익(單翼, simple blade)댐퍼.
7) 나비형 댐퍼(butterfly damper).
8) 스플릿 댐퍼(split damper) 분기점에서 분기량 조절.
고압 스위치[ high pressure switch ]
보통 안전장치라고도 하며, 압축기의 운전을 정지하는 데 쓰인다. 냉동장치의 압축기에서 토출하는 압력과 같이 고압측의 압력을 벨로스나 다이어프램으로 보내서 일정압 이상으로 되면 스위치를 차단시켜야 한다
저압 스위치[ low pressure switch ]
냉동 장치의 저압측 압력을 벨로스나 다이어프램에 작동시켜 일정 압력 이하가 되면 떨어지고, 일정 압력 이상이 되면 작용하는 스위치이다. 온도식 팽창 밸브와 조합하여 사용하면 대기 온도를 조절할 수 있다.
고저압 차단 스위치[ dual pressure switch ]
HPS와 LPS를 조합한 스위치로 압력 검출부는 독립적으로 존재하나 접점 부분은 하나로 되어 있다. HPS는 토출압력에 의해 작동되고 LPS는 흡입압력에 의해 작동되며 어느 한쪽의 작동으로 압축기는 정지된다.
고압이 일정압력 이상 상승하면 전동기의 전원을 차단, 압축기를 정지시키는 역할을 하며 작동압력은 정상고압＋4kg/cm2 정도이다.
수동 복귀형[ hand reset , 手動復歸形 ]버튼
보호 장치 등에서 동작은 자동적으로 이루어지나 리셋(비동작시의 상태로 되돌리는 것)하는 데 인간에 의한 수동 조작을 필요로 하는 것. 즉 자동정지후 고장 수리 등 조치 취한 후 수동으로 복귀시키는 버튼
환기법
실내의 공기를 환기하는 방법으로 크게 나누면 급기와 배기를 기계적으로 행하는 방법, 급기만을 기계적으로 행하고 배기는 자연적으로 개구부에서 배출하는 방법, 급기는 개구부에서 자연적으로 행하고 배기만을 기계적으로 하는 방법의 세 가지가 있다.
수면계[water gauge]
보일러수 등 수면의 높이를 외부에서 볼 수 있도록 하는 장치. 수면계로는 원칙적으로 유리 수면계를 사용한다.
사방 전환 밸브[ four-way valve ]
히트 펌프 방식에서 냉방과 난방시 전환하여 사용하는 밸브로서, 압축기에서 냉매가스를 실외로부터 실내에, 또는 복귀되는 냉매가스를 실내로부터 실외로 전환시킬 때 사용하기 위해 설치하는 밸브이다.
히트 펌프에서 증발기와 응축기로 흐르는 냉매유로를 난방시와 냉방시에 따라 전환하는 밸브이며, 이것을 전환하면 동일 열교환기가 증발기로부터 응축기로, 응축기로부터 증발기로 변화한다.
솔레노이드 밸브[ solenoid valve ]
전자 밸브로서, 전기가 통하면 플랜지가 올라가 밸브가 열리고 전기가 차단되면 플랜지 무게에 의하여 자동적으로 밸브가 닫힌다
릴리프 밸브[ relief valve]
압력을 분출하는 밸브 또는 안전밸브로, 압력용기나 보일러 등에서 압력이 소정 압력 이상이 되었을 때 가스를 탱크 외부로 분출하는 밸브이다. 보통 대기 방출형이나 냉동 압축기에서는 고압 체임버에서 저압 프랭크 케이스에 연결된 내장형이 있다.
감압밸브[ pressure reducing valve ]
사용목적보다 유체의 압력이 높을 때 감압하고, 감압 후 압력을 일정하게 유지하는 밸브이다.
고압증기·공기·가스 등을 감압하여 일정한 압력으로 유지하는 경우에 사용한다. 사하중(死荷重)·스프링·다이어프램 등에 의해 밸브에 힘이 가해져 있으며, 감압 쪽이 소정의 압력보다 작아지면 밸브를 밀어 유체가 흘러 들어온다. 반대일 경우는 유체의 압력이 밸브를 여는 힘을 이겨서 밸브를 닫아 유체가 흘러 들어오는 것을 방지하는 구조로 되어 있다. 사용할 때는 고압 쪽에 스톱밸브, 저압 쪽에 안전밸브를 설치한다.
매니폴드 게이지 세트[ manifold gauge set ]
매니폴드 게이지는 고압압력계와 복합압력계가 같이 붙어 있으며 냉매를 충전시키거나 빼내는 데 사용되는 게이지이다
에어컨 계통의 압력을 점검하는 데 사용하는 게이지로, 고압 게이지 1개와 저압 게이지 1개가 세트로 함께 장착되어 있다
메니폴더게이지 사용방법은
청색호스가 저압측이며 적색호스가 고압측입니다.
황색의 경우 냉매탱크와 연결하던가 진공펌프에 연결하는 것이 맞습니다.
가스 압력을 측정할때 외부의온도 실내의온도등
주위의 온도에 따라 압력(PSI)이 다르게 냉매의 압력을 유지해야 하는데
외부 온도를 약 28~30도 정도로 보면
저압측의 게이지 숫자는 55 내외를 넣으면 됩니다.
이때 실내기 토출구에 온도계를 측정하여
외기온도에 비해 11도 이상의 차이가 나면 정상적인 작동으로 봅니다.
여기에서 꼭 보셔야 하는것은
저압측게이지와 고압측 게이지가
숫자 11자 처럼 같은 방향을 가르키는 것이 정상 작동입니다.
고압측의 배관이나 모세관등이 막혀 냉매의 흐름이 원활 하지 않는경우
고압측의 게이지와 저압측 게에지가 11자로 수평이 되지않고
저압측 게이지에 비해 고압측 게이지가 오른쪽으로 더 기울게 되는데
이경우 고압측관이나 모세관의 꺽임이나 막힘을 의심하게 됩니다
서비스 밸브[ service valve ]
냉동 장치에서 냉매를 충전하기도 하고 진공 펌프를 연결하는 등 서비스를 할 때 사용하는 밸브이다.
리미트 스위치[ limit switch ]
검출용 스위치는 무엇을 검출하느냐에 따라 종류가 다양하다. 위치·액면·온도·압력 등의 검출용이 있으며 위치 검출에는 리미트 스위치가 많이 이용되고 있다. 물체가 리미트 스위치의 접촉부에 접촉함으로써 내장 스위치를 작동시킬 수 있도록 되어 있는 구조이며 공작기계에 널리 사용된다.
가령 엘리베이터가 어떤 위치를 지나서 가동하면 위험이 따른다. 이런 때 자동적으로 정지할 필요가 있으며, 이 목적에 사용되는 개폐장치를 말한다.
기계장치 등에서 동작이 일정한 한계 위치에 달하면 접점이 전환되는 스위치를 말한다. 접점기구와 극서을 작동시키는 핀이나 바 기구가 조합되어 있다. 스위치 중에서 설정하는 위치, 시간에 대해서 이것을 「ON」으로 하거나 「OFF」로 하거나 할 수 있는 구조로 만들어진 스위치를 말한다. 자동제어장치나 크레인 기타 동작제어 또는 안전장치에 사용된다.
증발 압력 조정 밸브[ evaporator pressure regulator ]
EPR이라고도 하며 증발기의 압력이 일정 이하가 되지 않게 조절하는 밸브로 증발기 출구 밸브 입구측 압력에 의해 작동된다.
파열판[ rupture disc ]
파열판은 취급하는 물질이 굳어지거나 현저한 부식성에 의해서 안전밸브의 작동이 곤란하게 되는 경우에 이용되며, 또 방출되는 양이 많을 때나 순간적인 방출을 필요로 하는 경우에 이용된다. 파열판의 형식에는 평판이나 돔(dome)형식의 것들이 있다
파열판은 안전밸브와 비교해서 설정 압력과 파열 압력(작동압력)과의 오차가 많다는 것과 일단 파열되면 내용물의 전량이 방출되는 결점이 있다.
변류기[ current transformer , 變流器 ]
교류의 큰 전류에서 그것에 비례하는 작은 전류를 얻는 장치
구조의 주요부는 변압기와 같은 성층철심(成層鐵心)에 권선수(捲線數)가 적은 1차코일과 권선수가 많은 2차코일을 감은 것인데, 2차코일에는 전류계 ·전력계 ·계전기(繼電器) 등을 연결한다. 1차 ·2차의 전류비(電流比)는 각기 코일 권선수의 반비(反比)와 비슷하다. 1차전류의 정격(定格) 값은 수십A에서 수천A까지 여러 가지가 있으나, 2차전류의 정격값은 대부분이 5A이다. 변류기를 회로에 연결할 때 2차코일은 접지하고, 1차코일은 전압에 따라서 충분한 절연을 하기 때문에, 1차회로가 높은 전압일지라도 2차회로에 손을 대어도 위험이 없다. 변류기에는 주요부를 탱크 속에 넣고, 이것에 기름을 가득 채운 유입형(油入型)과 기름을 사용치 않는 건식(乾式)이 있는데, 건식은 회로의 전압이 약 2만 V 이하의 것에 사용한다.
건식으로 몰드형의 것이 널리 사용되고 있는데, 이것은 코일에 절연을 한 후, 코일과 철심을 합성수지로 싸서 한데 모은 것이다. 변류기는 변압기와 달라서 2차를 단락(短絡:short)하는 것은 안전하나 개방하는 것은 위험하다. 이것은 2차를 개방할 때 1차전류가 모든 철심을 자화(磁化)하는 작용을 하여, 철심이 포화되어 발열하기 때문이다. 또 2차에 많은 계기(計器)를 직렬로 넣는 것도 바람직하지 못하다. 어느 정도의 계기를 연결할 수 있는가 하는 것은, 각 변류기마다 정격부담(定格負擔)으로서 볼트암페어 값이 표시되어 있으므로, 그것에 따라야 한다.
계기용 변류기[ current transformer , 計器用 變流器 ]
전류의 크기를 바꾸기 위하여 사용하는 장치로서 보통 대(大)전류를 저(低)전류로 변성할 경우가 많으며 보통 약하여 변류기 또는 CT라고 한다.
(1) 계기용 변류기로서, 그 1차 권선은 측정 또는 제어해야 할 전류가 통하고 있는 회로에 대해 직렬로 접속된다. 어떤 종류의 변류기에서는 1차 권선(捲線)이 케이블 또는 모선 도체이며, 자기 회로와 링크하여 권수 1인 실효 1차 권선을 구성하고 있다.
(2) 철심을 감아 고정시킨 1차 권선을 가진 변성기로서, 2차 권선도 이것과 절연되어 철심 위에 고정 설치되며 전체적으로 일체화되어 있다. 이 밖에 창형(窓型), 부싱형 등도 있다.
영상전류변류기[ Zero Current Transformer ]
CT의 일종으로 접지사고(지락) 발생시 나타나는 영상 전류를 검출하여 보호장치에 입력시키는 전류변성기.
스머징 smudging
취출구 주변에 더러운게 묻는 걸 말합니다.
이 실내공기는 실내에 너무 오래 있어서 오염된 공기입니다.
이 오염된 공기에 의해서 취출구 주변이 더러워지는 현상이 스머징입니다.
리머[ reamer ]
리벳, 볼트 등으로 재료를 잇는 경우, 구멍의 겹침 정밀도를 좋게 하기 위해 각 재료에는 직경이 작은 구멍을 미리 뚫어 두고, 재료를 겹친 후 소정의 직경으로 확공(擴孔)하는 수가 있다. 이 확공 또는 정공(整孔)에 이용하기 위해 끝에 테이퍼를 붙인 드릴을 말한다.
왕복동 압축기
왕복동 압축기는 왕복 펌프와 같은 구조를 가지고 흡입 밸브와 송출 밸브를 장치한 실린더 속에서 피스톤을 왕복운동 시킴으로써 기체를 흡입하고, 이것을 압축하여 송출하는 기계이다. 다음 그림은 입형 압축기를 보여주고 있다.
왕복동 압축기는 쉽게 고압을 얻을 수 있으나 밸브의 개폐에 시간이 걸리기 때문에 피스톤의 이동속도를 낮게 하지 않으면 안되고 (소형은 2~3m/s, 대형은 3~4m/s), 기계의 치수 및 중량이 크게 된다. 또 피스톤의 왕복운동에 의하여 진동이 일어나기 쉽다. 왕복동 압축기는 작동 방식에 따라 단동형과 복동형으로 나눌 수 있다. 압력비가 커지면 다단식을 채용하고 각 단의 압력비는 소형(0.1~0.5 m3/min)에서12, 중형(1.5~15 m3/min)에서 5~8, 대형(20 m3/min)에서 2~5정도로 하고, 각 단마다 송출된 기체를 냉각하며 대용량에서는 실린더 직경이 대단히 커서 제작, 보수 취급상 문제가 있어 풍량 한도는 250 m3/min정도이다.
공랭식 왕복동 압축기란?
공랭식 왕복동 압축기는 공기 흐름을 사용하여 열을 제거하는 방식의 압축기입니다. 왕복동 압축기는 피스톤이 실린더 내에서 왕복 운동을 하면서 가스를 압축하는 방식으로 작동합니다. 이러한 압축기는 다양한 산업 및 상업용 응용 분야에서 사용됩니다.
특징 및 장점
냉각 방식: 공기를 사용하여 압축기와 그 부품의 열을 방출합니다. 별도의 냉각수 공급이 필요하지 않으므로 설치와 유지보수가 간편합니다.
구조: 왕복동 피스톤을 사용하는 구조로, 높은 압축 비율을 달성할 수 있습니다.
유지보수: 구조가 비교적 간단하여 유지보수가 용이합니다.
효율성: 중소형 용량에서 높은 에너지 효율성을 제공합니다.
응용 분야: 자동차, 냉장고, 공기 조화 시스템 등 다양한 분야에 사용됩니다.
주요 구성 요소
피스톤: 실린더 내에서 왕복 운동을 하여 공기를 압축합니다.
실린더: 피스톤이 왕복 운동을 하는 공간으로, 공기가 압축되는 장소입니다.
밸브: 공기의 유입과 배출을 제어합니다.
냉각 팬: 압축기와 그 부품의 열을 방출하기 위해 공기를 순환시킵니다.
작동 원리
피스톤이 실린더 내부로 이동하면서 공기가 실린더 내로 흡입됩니다.
피스톤이 반대로 이동하여 실린더 내의 공기를 압축합니다.
압축된 공기는 배출 밸브를 통해 실린더 외부로 방출됩니다.
이 과정에서 발생하는 열은 냉각 팬을 통해 외부 공기로 방출됩니다.
장단점
장점: 간단한 설치, 낮은 유지보수 비용, 높은 압축 효율.
단점: 소음이 크고, 대형 용량의 경우 효율이 떨어질 수 있음.
공랭식 왕복동 압축기는 여러 장점을 가지고 있어 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
드레인 밸브란?
드레인 밸브는 시스템 내에서 액체(주로 물)나 다른 유체를 배출하는 데 사용되는 밸브입니다. 주로 보일러, 압축기, 냉각 시스템, 저장 탱크 등에서 사용되며, 시스템 내에 축적된 응축수나 불순물을 제거하는 역할을 합니다.
주요 기능
배수: 시스템 내에 축적된 물이나 다른 유체를 배출합니다.
유지보수: 시스템을 청결하게 유지하고 성능 저하를 방지합니다.
보호: 과도한 수분 축적을 방지하여 시스템 부식이나 손상을 막습니다.
운영 효율성: 유체 축적에 따른 압력 손실이나 효율 저하를 방지합니다.
구성 요소
밸브 본체: 유체를 배출하는 역할을 하는 주요 부분입니다.
핸들 또는 레버: 밸브를 열고 닫는 데 사용되는 제어 장치입니다.
시트 및 디스크: 밸브 내부에서 유체의 흐름을 제어하는 부품입니다.
배출구: 배출되는 유체가 나가는 부분입니다.
작동 원리
수동 드레인 밸브: 사용자가 직접 핸들이나 레버를 조작하여 밸브를 열고 닫습니다.
자동 드레인 밸브: 압력 차이, 시간 설정, 또는 센서를 이용해 자동으로 밸브를 열고 닫아 유체를 배출합니다.
유형
수동 드레인 밸브: 사용자가 직접 조작해야 하는 밸브로, 설치와 유지보수가 간단합니다.
자동 드레인 밸브: 설정된 조건에 따라 자동으로 작동하는 밸브로, 주기적인 유지보수가 필요 없습니다.
장점
수동 드레인 밸브:
간단한 구조로 설치와 유지보수가 용이합니다.
비용이 저렴합니다.
자동 드레인 밸브:
자동으로 작동하여 사용 편의성을 높입니다.
시스템의 안정성과 효율성을 향상시킵니다.
응용 분야
압축기 시스템: 응축수를 제거하여 시스템의 효율성을 유지합니다.
보일러: 수분과 불순물을 배출하여 보일러의 안전과 성능을 보장합니다.
냉각 시스템: 시스템 내에 축적된 물을 제거하여 효율성을 유지합니다.
저장 탱크: 탱크 내에 축적된 유체를 배출하여 탱크의 청결과 기능을 유지합니다.
드레인 밸브는 시스템의 효율성과 안전성을 유지하는 데 필수적인 장치입니다. 이를 통해 시스템 내의 불필요한 유체를 제거하고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다
릴레이란?
릴레이는 작은 전류로 큰 전류를 제어할 수 있는 전기적 스위치입니다. 전자기, 반도체 또는 다른 원리를 이용해 입력 회로의 신호에 따라 출력 회로를 연결하거나 차단하는 역할을 합니다. 릴레이는 다양한 전기 및 전자 시스템에서 사용되며, 특히 자동 제어 시스템에서 중요한 구성 요소입니다.
주요 기능
전기적 절연: 제어 회로와 부하 회로 간의 전기적 절연을 제공합니다.
신호 증폭: 작은 입력 신호로 큰 전류를 제어할 수 있습니다.
다중 회로 제어: 한 개의 릴레이로 여러 개의 회로를 제어할 수 있습니다.
구성 요소
코일: 전자기 릴레이에서 전자석을 형성하는 선으로 감긴 도선입니다.
아마추어: 코일의 전자기력에 의해 움직이는 이동 가능한 금속 부분입니다.
접점: 회로를 연결하거나 끊는 스위치 부분입니다.
스프링: 아마추어를 원래 위치로 복귀시키는 역할을 합니다.
작동 원리
전자기 릴레이:
코일에 전류가 흐르면 전자석이 형성됩니다.
전자석의 자력으로 인해 아마추어가 움직여 접점을 닫거나 엽니다.
코일의 전류가 차단되면 스프링에 의해 아마추어가 원래 위치로 돌아가 접점을 원래 상태로 되돌립니다.
반도체 릴레이:
반도체 소자(예: 트랜지스터, 다이오드)를 이용해 전류를 제어합니다.
입력 신호에 따라 반도체 소자가 온(on) 또는 오프(off) 상태로 전환되어 회로를 제어합니다.
유형
전자기 릴레이: 전자석을 이용한 전통적인 릴레이.
솔리드 스테이트 릴레이(SSR): 반도체 소자를 이용한 릴레이로, 기계적 움직임 없이 작동합니다.
타이머 릴레이: 설정된 시간 후에 작동하는 릴레이.
플로팅 릴레이: 코일에 정격 전류보다 적은 전류가 흐를 때 작동하는 릴레이.
장점
전자기 릴레이:
높은 전류 및 전압을 제어할 수 있습니다.
단순한 구조와 신뢰성이 높습니다.
다양한 응용 분야에 사용 가능합니다.
솔리드 스테이트 릴레이:
기계적 마모가 없어 수명이 깁니다.
빠른 응답 시간과 낮은 작동 소음이 특징입니다.
전자파 간섭(EMI) 및 스파크가 발생하지 않습니다.
응용 분야
산업 자동화: 모터, 펌프, 밸브 등의 제어.
가전제품: 세탁기, 냉장고 등의 전자 제어.
통신 장비: 신호 변환 및 전환.
자동차: 라이트, 윈도우, 엔진 제어 시스템.
안전 시스템: 경보 장치, 보호 회로.
릴레이는 다양한 전기 및 전자 시스템에서 필수적인 구성 요소로 사용되며, 그 신뢰성과 다기능성으로 인해 널리 채택되고 있습니다
수면계란?
수면계는 액체가 담긴 용기나 탱크의 액면 높이를 측정하고 표시하는 장치입니다. 주로 저장 탱크, 보일러, 화학 공정 장치 등에서 사용되며, 정확한 액체 수준을 모니터링하여 안전하고 효율적인 운영을 보장합니다.
주요 기능
액면 높이 측정: 탱크나 용기 내의 액체 높이를 정확하게 측정합니다.
모니터링 및 제어: 액체의 높이를 실시간으로 모니터링하여 필요한 제어를 가능하게 합니다.
안전 관리: 액체의 과다 혹은 부족 상태를 감지하여 안전 사고를 예방합니다.
유형
수면계는 다양한 원리와 방식에 따라 여러 유형이 있습니다:
유리관 수면계 (Glass Level Gauge):
구성: 유리관을 통해 액체의 실제 높이를 눈으로 직접 확인할 수 있습니다.
장점: 구조가 간단하고 사용이 쉽습니다.
단점: 고온, 고압 환경에서는 사용이 제한될 수 있습니다.
자기식 수면계 (Magnetic Level Gauge):
구성: 플로트(float)에 부착된 자석이 유리관 외부의 자성 인디케이터를 움직여 액면 높이를 표시합니다.
장점: 고온, 고압, 부식성 액체에도 사용이 가능합니다.
단점: 초기 설치 비용이 다소 높을 수 있습니다.
초음파 수면계 (Ultrasonic Level Gauge):
구성: 초음파를 발사하여 액체 표면에서 반사되는 시간을 측정해 액면 높이를 계산합니다.
장점: 비접촉식 측정이 가능하며, 고점도 액체에도 사용 가능합니다.
단점: 거품이나 증기가 많은 환경에서는 정확도가 떨어질 수 있습니다.
레이더 수면계 (Radar Level Gauge):
구성: 레이더 파를 이용하여 액체 표면에서 반사되는 시간을 측정해 액면 높이를 계산합니다.
장점: 비접촉식으로 매우 정확한 측정이 가능합니다.
단점: 비용이 높으며, 설치와 유지보수가 복잡할 수 있습니다.
부유식 수면계 (Float Level Gauge):
구성: 액체에 떠 있는 플로트가 액면 높이에 따라 움직이며 이를 기계적으로 또는 전기적으로 감지합니다.
장점: 구조가 간단하고 신뢰성이 높습니다.
단점: 점도가 높은 액체나 고형물이 포함된 액체에서는 사용이 제한될 수 있습니다.
응용 분야
산업용 탱크: 화학, 석유, 식품, 음료 등의 저장 탱크에서 액체 높이 측정.
보일러: 보일러 드럼의 수위 측정 및 제어.
물 관리 시스템: 저수지, 하천, 정수장 등에서 수위 관리.
의료 장비: 다양한 의료용 저장 탱크에서 액체 수준 측정.
폐수 처리: 폐수 처리 공정에서 수위 모니터링.
수면계는 다양한 산업 분야에서 필수적인 장비로 사용되며, 그 정확성과 신뢰성으로 인해 운영 효율성과 안전성을 크게 향상시킵니다
배선용 차단기란?
배선용 차단기는 전기 회로를 보호하기 위해 사용되는 전기 기기입니다. 과전류(과부하 및 단락 전류)로부터 전기 회로를 보호하여 화재나 기기 손상을 방지하는 역할을 합니다. MCCB는 전기 배선 시스템에서 중요한 역할을 하며, 주로 산업용, 상업용, 주거용 건물에서 사용됩니다.
주요 기능
과부하 보호: 회로에 과도한 전류가 흐를 때 이를 감지하고 회로를 차단합니다.
단락 보호: 회로에 단락(짧은 회로)이 발생할 경우 신속하게 회로를 차단합니다.
온도 보호: 온도 센서를 통해 열 축적을 감지하고 필요한 경우 회로를 차단합니다.
수동 차단: 사용자가 수동으로 전원을 차단할 수 있습니다.
구성 요소
본체: 차단기의 외부 케이스로, 내부 구성 요소를 보호합니다.
조작기: 차단기를 수동으로 켜거나 끌 수 있는 스위치입니다.
트립 장치: 과전류를 감지하고 차단기를 작동시키는 장치입니다.
단자: 전기 배선과 연결되는 부분입니다.
아크 소호실: 차단 시 발생하는 전기 아크를 소멸시키는 역할을 합니다.
작동 원리
과부하 보호:
회로에 정격 전류를 초과하는 전류가 흐르면, 바이메탈(Bimetal)이 가열되어 휘어지면서 트립 장치를 작동시킵니다.
트립 장치가 작동하여 회로를 차단합니다.
단락 보호:
단락이 발생하면 즉시 매우 큰 전류가 흐르게 되는데, 전자석이 이 전류를 감지하여 트립 장치를 즉시 작동시킵니다.
트립 장치가 작동하여 회로를 신속하게 차단합니다.
유형
표준 MCCB: 일반적인 용도로 사용되는 차단기입니다.
고성능 MCCB: 높은 전류 용량과 더 빠른 응답 속도를 가지며, 산업용 고전력 장비에 사용됩니다.
기능성 MCCB: 특정 기능을 추가한 차단기로, 누전 보호 기능이나 원격 제어 기능이 포함될 수 있습니다.
장점
안전성: 과전류와 단락으로부터 회로를 보호하여 화재 및 기기 손상을 방지합니다.
신뢰성: 높은 신뢰성으로 다양한 환경에서 안정적으로 작동합니다.
다양성: 다양한 용량과 기능을 제공하여 다양한 응용 분야에 적합합니다.
유지보수 용이: 구조가 간단하고 유지보수가 용이합니다.
응용 분야
산업용 설비: 공장, 제조 설비 등에서 전기 회로 보호.
상업용 건물: 오피스 빌딩, 쇼핑몰 등에서 전기 시스템 보호.
주거용 건물: 주택, 아파트 등에서 배선 보호.
인프라 시설: 병원, 학교, 공항 등에서 전기 시스템 보호.
배선용 차단기는 다양한 환경에서 전기 회로의 안전성을 확보하는 데 필수적인 장치로, 전기 시스템의 안정적인 운영을 보장합니다
베인격자형 취출구란?
베인격자형 취출구는 HVAC 시스템(Heating, Ventilation, and Air Conditioning)에서 공기를 분배하거나 배출하는 데 사용되는 장치입니다. 여기서 "베인"은 공기 흐름을 조절하는 날개나 판을 의미하며, "격자형"은 이러한 베인들이 격자 형태로 배열되어 있음을 나타냅니다. 이 취출구는 공기 흐름을 균일하게 분산시키고 방향을 조절하는 데 사용됩니다.
주요 기능
공기 분배: 공기 흐름을 균일하게 분산시켜 실내 온도와 환기를 조절합니다.
공기 방향 조절: 베인의 각도를 조절하여 공기 흐름의 방향을 제어할 수 있습니다.
효율적 환기: 실내 공기의 품질을 향상시키고 효율적인 환기를 제공합니다.
구성 요소
베인(Vane): 공기 흐름을 조절하는 날개나 판.
격자 구조(Grid Structure): 베인들이 일정한 간격으로 배열된 구조.
프레임(Frame): 격자와 베인을 지지하는 외부 틀.
조절 장치(Adjuster): 베인의 각도를 조절할 수 있는 메커니즘.
작동 원리
공기 흐름 통과: HVAC 시스템에서 공급된 공기가 베인격자형 취출구를 통해 흐릅니다.
베인 조절: 베인의 각도를 조절하여 공기 흐름의 방향과 양을 제어합니다.
균일한 분배: 격자 구조를 통해 공기를 균일하게 분산시켜 실내 공간에 고르게 퍼지도록 합니다.
유형
고정 베인 취출구(Fixed Vane Outlet): 베인의 각도가 고정되어 있으며, 특정 방향으로만 공기 흐름을 조절합니다.
조절 베인 취출구(Adjustable Vane Outlet): 사용자가 베인의 각도를 조절할 수 있어, 공기 흐름의 방향과 양을 필요에 따라 변경할 수 있습니다.
자동 조절 베인 취출구(Auto-adjustable Vane Outlet): 센서와 모터를 사용하여 자동으로 베인의 각도를 조절하여 최적의 공기 흐름을 제공합니다.
응용 분야
상업용 건물: 오피스 빌딩, 쇼핑몰 등에서 효율적인 공기 분배를 위해 사용됩니다.
산업용 시설: 공장, 제조 시설 등에서 작업 환경의 환기와 공기 질 개선을 위해 사용됩니다.
주거용 건물: 아파트, 주택 등에서 실내 공기 흐름을 조절하기 위해 사용됩니다.
공공 시설: 학교, 병원, 공항 등에서 쾌적한 실내 환경을 유지하기 위해 사용됩니다.
장점
효율적인 공기 분배: 공기 흐름을 균일하게 분산시켜 실내 공간의 온도와 환기를 효과적으로 조절할 수 있습니다.
사용자 편의성: 베인의 각도를 조절하여 공기 흐름을 필요에 맞게 조절할 수 있습니다.
설치 용이성: 다양한 공간에 쉽게 설치할 수 있으며, 유지보수가 간편합니다.
쾌적한 환경: 실내 공기의 품질을 개선하고, 쾌적한 실내 환경을 제공합니다.
베인격자형 취출구는 HVAC 시스템에서 중요한 역할을 하며, 실내 공기의 흐름과 품질을 효과적으로 관리하는 데 필수적인 장치입니다
사방 밸브란?
사방 밸브는 네 개의 포트를 가지고 있는 밸브로, 유체의 흐름을 다양한 방향으로 전환하거나 분배할 수 있습니다. 주로 냉난방 시스템, 공기 압축기, 유압 시스템 등에서 사용되며, 유체의 흐름을 제어하고 조절하는 역할을 합니다.
주요 기능
흐름 전환: 유체의 흐름을 여러 방향으로 전환할 수 있습니다.
유체 분배: 한 입력으로부터 여러 출력을 분배할 수 있습니다.
방향 제어: 특정 경로로 유체를 유도하여 시스템의 동작을 제어합니다.
구성 요소
밸브 본체: 네 개의 포트를 포함하는 밸브의 주요 구조.
포트(Ports): 유체가 들어오고 나가는 네 개의 연결 지점.
조작기(Actuator): 밸브를 수동 또는 자동으로 조작하는 장치.
시트 및 디스크(Seat and Disk): 유체의 흐름을 개폐하는 내부 부품.
씰(Seal): 누수를 방지하기 위해 사용되는 밀봉 장치.
작동 원리
사방 밸브는 내부의 디스크나 슬라이드를 움직여 유체의 경로를 변경합니다. 이를 통해 하나의 입력 포트에서 들어온 유체를 두 개 이상의 출력 포트로 분배하거나, 반대로 여러 입력 포트에서 들어온 유체를 하나의 출력 포트로 합칠 수 있습니다.
유형
수동 사방 밸브: 사용자가 직접 조작하여 유체의 흐름을 제어합니다.
전기식 사방 밸브(Electrically Actuated): 전기 모터를 이용해 밸브를 조작합니다.
공압식 사방 밸브(Pneumatically Actuated): 압축 공기를 이용해 밸브를 조작합니다.
유압식 사방 밸브(Hydraulically Actuated): 유압을 이용해 밸브를 조작합니다.
응용 분야
냉난방 시스템: 히트 펌프와 에어컨에서 유체의 흐름을 전환하여 냉방과 난방 모드를 변경합니다.
공기 압축기: 압축 공기의 흐름을 조절하여 다양한 작업을 수행합니다.
유압 시스템: 유압 기계에서 유체의 흐름을 제어하여 장비의 동작을 조절합니다.
자동화 설비: 공장 자동화 시스템에서 유체의 흐름을 제어하여 생산 공정을 최적화합니다.
농업 장비: 농업용 스프링클러 시스템에서 물의 흐름을 제어하여 다양한 구역으로 물을 분배합니다.
장점
다양한 기능성: 여러 방향으로 유체의 흐름을 전환할 수 있어 다목적으로 사용 가능합니다.
효율성: 유체의 흐름을 효과적으로 제어하여 시스템의 효율성을 높입니다.
유연성: 다양한 응용 분야에 맞춰 조작 방식을 선택할 수 있습니다.
신뢰성: 구조가 견고하고 내구성이 뛰어나 장시간 사용이 가능합니다.
사방 밸브는 다양한 산업 분야에서 유체의 흐름을 제어하고 조절하는 데 중요한 역할을 합니다.
냉각능력"은 시스템이나 장치가 냉각을 얼마나 효율적으로 수행하는지를 나타내는 용어입니다. 보통 냉각능력은 시스템이나 장치가 얼마나 많은 열을 제거할 수 있는지를 나타내는 지표로 사용됩니다.
냉각능력의 측정
열 흡수량 (Heat Absorption Capacity): 시스템이나 장치가 단위 시간당 흡수할 수 있는 열의 양을 나타냅니다. 이는 보통 에너지의 단위로 측정되며, 주로 BTU/h (British Thermal Units per hour)나 kW (킬로와트)로 표시됩니다.
냉각 효율성 (Cooling Efficiency): 시스템이나 장치가 소비하는 에너지 대비 열을 얼마나 효율적으로 제거하는지를 나타냅니다. 효율성은 COP (Coefficient of Performance) 또는 EER (Energy Efficiency Ratio) 등의 지표로 표시될 수 있습니다.
냉각 온도 (Cooling Temperature): 시스템이나 장치가 유지할 수 있는 최종 냉각 온도를 나타냅니다. 이는 보통 섭씨(Celsius)나 화씨(Fahrenheit)로 표시됩니다.
영향 요소
시스템 설계: 냉각 시스템의 설계와 구성 요소의 선택이 냉각능력에 영향을 미칩니다.
환경 조건: 주변 온도, 습도, 공기의 흐름 등 환경 조건은 냉각능력에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.
유지보수: 시스템의 유지보수 상태가 냉각능력에 영향을 미칩니다. 부품의 마모나 오염은 냉각 효율성을 감소시킬 수 있습니다.
응용 분야
냉동 및 냉장 시스템: 식품 저장 및 냉각 기술에서 냉각능력이 중요합니다.
냉각 탑: 건물 냉각 시스템에서 사용되는 냉각 탑의 냉각능력은 건물의 온도를 조절하는 데 중요합니다.
자동차 냉각 시스템: 엔진 냉각 시스템은 자동차의 성능과 내구성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
요약
냉각능력은 시스템이나 장치가 열을 효과적으로 제거하는 능력을 나타내며, 이는 시스템의 효율성과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 산업 및 일상 생활에서 다양한 분야에서 냉각 시스템의 효율성을 향상시키는 것이 중요합니다.
냉각탑능력= G * 쿨링레인지
냉각탑(또는 냉각탑)의 냉각능력은 해당 장치가 한정된 시간 동안 얼마나 많은 열을 제거할 수 있는지를 나타냅니다. 일반적으로 냉각탑의 냉각능력은 냉각탑의 크기, 설계, 구성 요소 및 운영 조건에 따라 결정됩니다.
냉각탑의 냉각능력은 일반적으로 특정한 파라미터인 "냉각탑의 열거폐"(Cooling Tower Heat Rejection) 또는 "냉각탑의 열 교환율"(Cooling Tower Heat Transfer Rate)로 표현됩니다. 이 값은 냉각탑에서 처리되는 물의 유량과 냉각 공기의 유량, 그리고 처리되는 물의 온도와 입/출력 공기의 온도 차이 등을 고려하여 산출됩니다.
일반적으로 냉각탑의 냉각능력은 다음과 같은 요소에 의해 영향을 받습니다:
냉각탑의 크기: 냉각탑의 크기가 크면 더 많은 물을 처리하고 냉각할 수 있습니다.
냉각탑의 설계 및 구성 요소: 냉각탑의 구성 요소 및 내부 설계는 냉각 공정을 향상시키고 냉각능력을 향상시킬 수 있습니다.
환경 조건: 주변 온도, 습도 및 공기의 흐름은 냉각탑의 냉각능력에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.
냉각 타워 시스템의 운영 조건: 냉각타워의 펌프, 팬 및 기타 구성 요소의 효율적인 운영이 냉각능력을 결정합니다.
따라서 냉각탑의 냉각능력은 시스템의 설계, 운영 조건 및 환경 요인에 따라 다양하며, 이를 최적화하기 위해서는 각각의 조건을 고려하여 설계 및 운영되어야 합니다.
쿨링어프로치 = 냉각수 출구온도 - 입구공기의 습구온도
쿨링 어프로치(Cooling Approach)는 냉각탑이나 냉각 시스템에서 사용되는 용어 중 하나입니다. 이 용어는 냉각탑이 처리하는 공기와 물 사이의 온도 차이를 의미합니다.
일반적으로 쿨링 어프로치는 다음과 같이 정의됩니다:
쿨링 어프로치 = 냉각 탑의 물이 처리되기 전과 처리된 후의 공기 온도 차이
예를 들어, 냉각탑에 공기가 처리되기 전의 온도가 30°C이고, 처리된 후에는 25°C로 냉각된다면, 쿨링 어프로치는 5°C가 됩니다.
쿨링 어프로치는 냉각 탑의 효율성을 평가하고, 시스템이 올바르게 작동하는지를 확인하는 데 중요한 지표 중 하나입니다. 냉각 어프로치가 낮을수록 냉각 탑이 효율적으로 작동하고 있음을 의미합니다. 따라서 이 지표는 냉각 시스템의 성능을 평가하고 개선할 때 중요한 역할을 합니다.
쿨링레인지 = 냉각수입구온도 - 냉각수출구온도
"쿨링 레인지"라는 용어는 일반적으로 사용되지 않는 것으로 보입니다. 문맥에 따라 다르게 해석될 수 있지만, 일반적으로 다음과 같은 가능성이 있습니다:
냉각 기기의 작동 온도 범위: 냉각 기기나 냉각 시스템이 동작하는 온도 범위를 나타낼 수 있습니다. 이는 냉각 기기가 일정 온도 이상이거나 이하에서 작동하지 않도록 설계되었는지를 나타냅니다.
냉각 시스템의 운전 범위: 냉각 시스템이 특정 운전 범위 내에서 작동하는 능력을 의미할 수 있습니다. 이는 냉각 시스템이 일정한 온도나 압력 범위 내에서 안정적으로 작동할 수 있는지를 나타냅니다.
냉각 장치의 설정 가능한 온도 범위: 냉각 장치나 냉각 기기에서 설정 가능한 온도 범위를 의미할 수 있습니다. 사용자가 원하는 온도 범위를 설정할 수 있는 경우, 해당 범위가 쿨링 레인지로 표시될 수 있습니다.
쿨링 레인지의 정확한 의미는 문맥에 따라 다를 수 있으며, 주로 냉각 기기나 시스템의 기능 및 성능을 설명하는 데 사용될 것으로 예상됩니다.
흡수식냉동장치
흡수식 냉동장치는 열을 이용하여 냉동 작용을 달성하는데 사용되는 장치입니다. 이러한 냉동장치는 일반적으로 화학적인 과정을 이용하여 열을 흡수하여 냉동 효과를 얻습니다. 주로 이동식 냉장고나 캠핑용 냉장고 등에서 사용되며, 전기를 사용하지 않고 열을 활용하여 냉동을 달성합니다.
작동 원리
흡수식 냉동장치는 일반적으로 암모니아(NH₃)와 물을 이용한 흡수 냉동 원리를 사용합니다. 이 과정은 크게 네 가지 단계로 나뉩니다:
증발기 (Evaporator): 냉동장치 내부에서 액체 암모니아가 증발하여 열을 흡수합니다. 이로써 주변 온도가 낮아지고, 냉장고 내부가 냉각됩니다.
흡수기 (Absorber): 암모니아 증기가 물과 반응하여 암모늄 하이드로크시드(NH₄OH)를 형성합니다.
변성기 (Generator): 열을 가하여 암모늄 하이드로크시드를 분해하여 암모니아 증기와 물을 분리합니다. 암모니아 증기는 다시 증발기로 이동하여 다음 주기를 시작합니다.
이빨 (Condenser): 암모니아 증기가 가압되어 응축되고 액체 상태로 변환됩니다. 이 과정에서 열이 방출되며, 다시 흡수기로 이동하여 암모니아와 물이 혼합됩니다.
이러한 과정을 통해 열을 이용하여 암모니아의 순환을 조절함으로써 냉동 효과를 얻게 됩니다.
장점
전기 소비가 적음: 전기를 사용하지 않고 열을 활용하기 때문에 전기 요금을 줄일 수 있습니다.
이동성: 외부 전원이 필요하지 않기 때문에 이동식 냉장고나 캠핑용 냉장고 등에 적합합니다.
조용한 작동: 전기 모터나 압축기가 없기 때문에 작동 소음이 적습니다.
단점
냉각 효율성이 낮음: 전기식 냉동장치에 비해 냉각 효율성이 낮을 수 있습니다.
크기와 무게가 큼: 일반적으로 전기식 냉장고보다 크고 무거운 경우가 많습니다.
유지보수가 어려움: 화학적인 과정이 포함되어 있기 때문에 유지보수가 복잡할 수 있습니다.
흡수식 냉동장치는 특정 상황이나 용도에 맞게 선택될 수 있으며, 전기를 사용하지 않고도 냉동을 달성할 수 있는 장점이 있습니다.
헤파필터
헤파(HEPA) 필터는 고성능 공기 청정기나 미세먼지 차단용 필터로 널리 사용되는 기술입니다. HEPA 필터는 "High Efficiency Particulate Air"의 약자로, 공기 중에 떠 다니는 미세한 입자들을 효과적으로 제거하는 데 사용됩니다. 이러한 입자에는 먼지, 꽃가루, 곰팡이, 세균 등이 포함될 수 있습니다.
작동 원리
HEPA 필터는 미세한 유리 섬유로 만들어진 밀집한 메쉬 구조로 이루어져 있습니다. 이러한 메쉬 구조는 공기를 통과시키면서 미세한 입자들을 걸러내는 역할을 합니다. 입자들은 필터 내부의 섬유에 의해 포획되어 제거되며, 클리닝이나 교체가 필요할 때까지 유지됩니다.
특징과 장점
미세 입자 제거: HEPA 필터는 0.3 마이크로미터 크기의 입자까지 99.97% 이상을 제거할 수 있습니다.
효율성: 미세먼지, 세균, 알레르기 원인물질 등을 효과적으로 걸러내어 실내 공기를 깨끗하게 유지합니다.
긴 수명: 적절한 유지 보수와 청소를 통해 HEPA 필터의 수명을 길게 유지할 수 있습니다.
안전성: 고성능 필터로서 실내 공기의 품질을 향상시키는 동시에 건강에도 안전합니다.
응용 분야
가정용 공기 청정기: 실내 공기를 정화하고 미세먼지를 제거하기 위해 사용됩니다.
의료 시설: 병원이나 의료 기관의 공기 청정 시스템에 사용되어 환자와 직원의 안전을 보장합니다.
산업용: 화학 공정, 제약산업 등에서 미세 입자를 제거하는 데 사용됩니다.
유형
스탠다드 HEPA 필터: 99.97%의 입자 제거 효율을 가지고 있습니다.
ULPA 필터: "Ultra-Low Penetration Air"의 약자로, 더 미세한 입자까지 제거하는 고성능 필터입니다.
HEPA-ULPA 하이브리드 필터: 스탠다드 HEPA와 ULPA 필터의 특징을 결합한 고성능 필터입니다.
HEPA 필터는 미세한 입자들을 효과적으로 제거하여 실내 공기의 품질을 개선하고 건강을 보호하는 데 중요한 역할을 합니다
ULPA 필터
ULPA 필터는 "Ultra Low Penetration Air"의 약어로, 엄격한 기준에 따라 제작된 고성능 공기 청정 필터입니다. HEPA(High Efficiency Particulate Air) 필터보다 입자 제거 효율이 높으며, 미세한 입자까지 효과적으로 걸러냅니다.
ULPA 필터는 0.12 마이크로미터 크기의 입자를 99.9995% 이상 제거할 수 있습니다. 이는 HEPA 필터의 입자 제거 효율인 0.3 마이크로미터 크기의 입자를 99.97% 이상 제거하는 효율보다 높습니다. 따라서 ULPA 필터는 미세한 바이러스, 세균, 초미세 먼지 등의 입자를 효과적으로 걸러내는 데 사용됩니다.
ULPA 필터는 다음과 같은 곳에서 사용될 수 있습니다:
청정실: 반도체 제조, 의료 기기 제조 등의 공정에서 미세 입자를 제거하는 데 사용됩니다.
병원: 수술실과 같은 의료 시설에서 바이러스나 세균을 효과적으로 제거하여 환자의 안전을 보장합니다.
연구실: 실험실에서 공기 중의 미세한 입자를 제거하여 연구 및 실험 환경을 개선합니다.
ULPA 필터는 고성능 필터로서 실내 공기의 품질을 향상시키고 환경을 깨끗하게 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.
수냉식응축기
수냉식 응축기는 냉동 및 냉장 시스템에서 사용되는 응축기의 한 유형입니다. 이러한 응축기는 냉매의 상태를 변화시켜 열을 제거하여 냉매를 압축하는 역할을 합니다.
작동 원리
수냉식 응축기의 작동 원리는 다음과 같습니다:
압축: 압축기에서 압축된 냉매가 응축기에 들어옵니다. 압축된 냉매는 고압 상태이며, 높은 온도와 압력을 가지고 있습니다.
냉각: 냉수나 냉각 액체가 응축기의 코일 주위로 순환됩니다. 이 냉각 과정에서 높은 온도를 가진 냉매가 냉각되며, 열이 냉수나 냉각 액체로 전달됩니다. 이 과정에서 냉매의 온도가 낮아지고, 액체로 상태가 변합니다.
응축: 냉매가 냉각된 후, 압력은 여전히 높은 상태이지만 온도는 낮아져 액체로 응축됩니다. 이 응축된 냉매는 액체 상태로 압축기에 다시 보내어 압축 과정을 거칩니다.
특징과 장점
냉각 효율성: 냉수나 냉각 액체를 사용하여 냉매를 냉각함으로써 냉매의 온도를 낮추어 냉각 효율성을 높입니다.
안정성: 냉매의 온도와 압력을 안정적으로 유지하여 시스템의 안전성을 보장합니다.
유연성: 다양한 온도와 압력 조건에서 사용될 수 있으며, 다양한 용도에 적용될 수 있습니다.
응용 분야
수냉식 응축기는 다음과 같은 분야에서 사용됩니다:
산업용 냉동 및 냉장 시스템: 공장, 창고, 식품 가공 공장 등에서 사용됩니다.
상업용 냉동 및 냉장 시스템: 식료품점, 슈퍼마켓, 호텔, 레스토랑 등의 상업용 냉장고나 냉동고에서 사용됩니다.
의료 시설: 의료 기기나 약품 보관을 위한 냉동고에서 사용됩니다.
수냉식 응축기는 안정적인 운영과 효율적인 냉각 효과를 제공하여 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다.
수냉식콘덴싱유닛
수냉식 콘덴싱 유닛은 냉동 및 냉장 시스템에서 사용되는 콘덴서의 한 종류입니다. 이 유닛은 수를 사용하여 냉매를 냉각하는데, 이는 공기 대신 물을 사용하여 열을 제거하는 것을 의미합니다.
작동 원리
수냉식 콘덴싱 유닛의 작동 원리는 다음과 같습니다:
압축: 압축기에서 압축된 냉매가 콘덴서에 들어옵니다. 압축된 냉매는 고압 상태이며, 높은 온도와 압력을 가지고 있습니다.
냉각: 수가 콘덴싱 유닛의 코일 주위로 순환됩니다. 이때 콘덴서의 코일에는 냉매가 흐르고 있으며, 냉각 과정에서 수가 코일을 둘러싸고 냉매를 냉각합니다. 이때 냉매의 온도가 낮아지고, 열이 수로 전달됩니다.
응축: 냉각된 냉매는 수냉식 콘덴싱 유닛에서 액체로 응축됩니다. 이 응축된 냉매는 압축기에 다시 보내어 압축 과정을 거칩니다.
특징과 장점
냉각 효율성: 수를 사용하여 냉매를 냉각함으로써 냉매의 온도를 낮추어 냉각 효율성을 높입니다.
안정성: 냉매의 온도와 압력을 안정적으로 유지하여 시스템의 안전성을 보장합니다.
유연성: 다양한 온도와 압력 조건에서 사용될 수 있으며, 다양한 용도에 적용될 수 있습니다.
응용 분야
수냉식 콘덴싱 유닛은 다음과 같은 분야에서 사용됩니다:
산업용 냉동 및 냉장 시스템: 공장, 창고, 식품 가공 공장 등에서 사용됩니다.
상업용 냉동 및 냉장 시스템: 식료품점, 슈퍼마켓, 호텔, 레스토랑 등의 상업용 냉장고나 냉동고에서 사용됩니다.
의료 시설: 의료 기기나 약품 보관을 위한 냉동고에서 사용됩니다.
수냉식 콘덴싱 유닛은 안정적인 운영과 효율적인 냉각 효과를 제공하여 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 합니다.
on - off제어
"ON-OFF 제어"는 전기 및 자동화 시스템에서 사용되는 제어 방식 중 하나입니다. 이 방식은 제어되는 시스템의 상태를 단 두 가지로 나누어, 특정 조건에 따라 시스템을 켜거나 끄는 방식으로 작동합니다.
일반적으로 ON-OFF 제어는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:
이항적 제어: 시스템은 두 가지 상태 중 하나로만 작동합니다 - 켜기(ON) 또는 끄기(OFF). 중간 상태는 없습니다.
임계값 설정: 시스템이 켜지거나 꺼지는 임계값이 미리 정해져 있습니다. 예를 들어, 온도 제어에서는 특정 온도를 넘어가면 시스템이 켜지고, 다시 낮아지면 시스템이 꺼집니다.
간단한 구조: ON-OFF 제어는 단순한 구조를 가지고 있으며, 복잡한 알고리즘이나 제어 회로가 필요하지 않습니다.
ON-OFF 제어는 간단하고 비용 효율적인 제어 방식이지만, 시스템의 변동이나 요구 사항에 따라 성능이 떨어질 수 있습니다. 특히, ON-OFF 제어는 제어되는 시스템의 상태를 빠르게 전환하지 않고, 전환 주기 동안에는 시스템이 반복적으로 켜고 꺼지는 "서보파동" 현상을 초래할 수 있습니다.
따라서 더 정확하고 안정적인 제어가 필요한 경우에는 PID 제어(PID control)나 다른 고급 제어 알고리즘이 사용될 수 있습니다.
2위치 제어
2위치 제어는 시스템을 두 가지 상태로만 제어하는 방법을 의미합니다. 이는 ON-OFF 제어와 유사하지만, ON 상태와 OFF 상태 사이의 전환을 특정한 제어 알고리즘에 따라 수행합니다.
일반적으로 2위치 제어는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:
이항적 제어: 시스템은 두 가지 상태 중 하나로만 작동합니다 - 켜기(ON) 또는 끄기(OFF).
임계값 설정: 시스템이 켜지거나 꺼지는 임계값이 미리 정해져 있습니다. 예를 들어, 온도 제어에서는 특정 온도를 넘어가면 시스템이 켜지고, 다시 낮아지면 시스템이 꺼집니다.
간단한 구조: 2위치 제어는 단순한 구조를 가지고 있으며, 복잡한 알고리즘이나 제어 회로가 필요하지 않습니다.
2위치 제어는 많은 경우에 유용하게 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 가정용 온도 조절기나 자동차의 에어컨 제어 등에 사용될 수 있습니다. 그러나 2위치 제어는 정확한 제어를 요구하는 고급 시스템에서는 충분하지 않을 수 있습니다. 이런 경우에는 PID 제어나 다른 고급 제어 알고리즘이 필요할 수 있습니다.
전자밸브
전자밸브는 전기적인 신호를 이용하여 유체의 흐름을 제어하는 장치입니다. 일반적으로 전자밸브는 전자식 솔레노이드를 사용하여 제어되며, 전기적인 신호가 인가되면 솔레노이드가 작동하여 밸브의 열림 또는 폐쇄를 제어합니다.
전자밸브는 유체(액체 또는 가스)의 흐름을 제어하는 다양한 산업 및 상용 응용 분야에서 사용됩니다. 예를 들어, 자동차에서는 연료 및 냉각수의 흐름을 제어하는 데 사용되며, 가정용 및 상업용 건물에서는 냉난방 시스템의 냉각 매체 흐름을 제어하는 데 사용됩니다.
전자밸브의 주요 특징은 다음과 같습니다:
고속 작동: 전자식 솔레노이드의 빠른 반응 시간으로 인해 빠르게 열림 또는 폐쇄될 수 있습니다.
정밀한 제어: 전자적인 제어로 인해 높은 정밀도로 유체의 흐름을 조절할 수 있습니다.
원격 제어 가능: 전자적인 제어를 통해 원격으로 밸브의 상태를 제어할 수 있습니다.
신뢰성: 간단한 구조와 작동 방식으로 인해 신뢰성이 높습니다.
유연성: 다양한 크기와 유형의 밸브가 다양한 응용 분야에 적용될 수 있습니다.
전자밸브는 전자기술의 발전과 함께 다양한 제어 시스템에 적용되어 널리 사용되고 있으며, 자동화 및 제어 시스템의 중요한 구성 요소 중 하나입니다.
댐퍼의 종류
ChatGPT
댐퍼는 HVAC(Heating, Ventilation, and Air Conditioning) 시스템에서 공기 흐름을 제어하는 데 사용되는 장치입니다. 댐퍼는 공기 덕트 내에 설치되며, 공기의 흐름을 조절하거나 차단하여 특정 공간의 온도와 공기 질을 유지합니다. 댐퍼의 종류는 다양한 용도와 기능에 따라 여러 가지로 나눌 수 있습니다. 주요 댐퍼의 종류는 다음과 같습니다:
볼륨 조절 댐퍼 (Volume Control Damper):
기능: 공기 흐름을 조절하여 덕트 시스템 내의 특정 구역으로 들어가는 공기량을 조절합니다.
설치 위치: 덕트 시스템의 분기점이나 각 구역으로 들어가는 입구에 설치됩니다.
방화 댐퍼 (Fire Damper):
기능: 화재 발생 시 덕트를 통해 화재가 확산되는 것을 방지하기 위해 자동으로 닫힙니다.
설치 위치: 방화 구역의 벽, 바닥, 천장을 관통하는 덕트 내에 설치됩니다.
연기 댐퍼 (Smoke Damper):
기능: 연기 확산을 방지하기 위해 설계되었으며, 화재 시 연기가 덕트를 통해 퍼지는 것을 막습니다.
설치 위치: 연기 제어 구역에 설치되어 연기 감지 시 자동으로 닫힙니다.
모터 구동 댐퍼 (Motorized Damper):
기능: 전기 모터를 사용하여 자동으로 댐퍼를 열고 닫아 공기 흐름을 제어합니다.
설치 위치: 자동 제어가 필요한 덕트 시스템에 설치됩니다.
백드래프트 댐퍼 (Backdraft Damper):
기능: 공기가 한 방향으로만 흐르게 하고 역류를 방지합니다.
설치 위치: 배출 덕트나 배기 팬의 출구에 설치됩니다.
버터플라이 댐퍼 (Butterfly Damper):
기능: 원형 디스크 형태의 댐퍼로, 회전하여 공기 흐름을 조절합니다.
설치 위치: 다양한 덕트 시스템에 사용되며, 간단한 구조로 인해 널리 사용됩니다.
다이렉셔널 댐퍼 (Directional Damper):
기능: 공기 흐름의 방향을 변경하는 데 사용됩니다.
설치 위치: 공기 흐름의 방향을 조절해야 하는 덕트 시스템의 분기점에 설치됩니다.
라운드 댐퍼 (Round Damper):
기능: 원형 덕트 내의 공기 흐름을 조절하는 데 사용됩니다.
설치 위치: 원형 덕트 시스템에 설치됩니다.
댐퍼는 HVAC 시스템의 효율성과 성능을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 각 댐퍼의 종류는 특정 용도와 상황에 맞게 선택되어 사용됩니다.
버터플라이댐퍼
버터플라이 댐퍼(Butterfly Damper)는 HVAC(Heating, Ventilation, and Air Conditioning) 시스템에서 공기 흐름을 제어하는 데 사용되는 댐퍼 유형 중 하나입니다. 이 댐퍼는 원형 디스크(버터플라이)가 회전하면서 공기 흐름을 조절하거나 차단하는 방식으로 작동합니다.
버터플라이 댐퍼의 구조와 작동 원리
구조:
디스크: 중앙에 장착된 원형 디스크가 주요 구성 요소입니다.
축(샤프트): 디스크는 덕트 내부를 가로지르는 축에 연결되어 있습니다.
구동 장치: 디스크를 회전시키는 데 사용되는 장치로, 수동 레버, 전동 모터, 또는 공압 액추에이터가 사용될 수 있습니다.
작동 원리:
열림: 디스크가 덕트와 평행하게 놓이면 공기가 자유롭게 통과합니다.
부분 닫힘: 디스크가 일정 각도로 회전하면 덕트를 통해 흐르는 공기의 양이 줄어듭니다.
완전 닫힘: 디스크가 덕트와 수직으로 놓이면 공기 흐름이 완전히 차단됩니다.
버터플라이 댐퍼의 장점
단순한 구조: 디스크와 축으로 이루어진 간단한 구조로 제작 및 유지보수가 용이합니다.
신속한 작동: 회전각이 작기 때문에 빠르게 열리고 닫힐 수 있습니다.
공기 흐름 조절: 다양한 각도로 디스크를 회전시켜 공기 흐름을 정밀하게 조절할 수 있습니다.
공간 절약: 컴팩트한 디자인으로 덕트 내 설치 공간이 적게 필요합니다.
버터플라이 댐퍼의 용도
버터플라이 댐퍼는 다양한 응용 분야에서 사용될 수 있습니다:
HVAC 시스템: 공기 조절 및 분배 시스템에서 공기 흐름을 조절하기 위해 사용됩니다.
산업용 덕트 시스템: 공장 및 산업 시설의 배기 시스템에서 사용됩니다.
배출 시스템: 배출 덕트나 배기 팬의 흐름을 제어하기 위해 사용됩니다.
결론
버터플라이 댐퍼는 단순한 구조와 신속한 작동, 정밀한 공기 흐름 조절 기능을 제공하여 HVAC 시스템 및 다양한 공기 흐름 제어 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 이는 설치와 유지보수가 용이하고, 효율적인 공기 제어가 필요한 시스템에 적합한 선택입니다
스플릿형댐퍼
스플릿형 댐퍼(Split-type Damper)는 HVAC 시스템에서 공기 흐름을 제어하는 데 사용되는 댐퍼의 한 유형입니다. 스플릿형 댐퍼는 덕트 시스템 내에서 공기를 여러 경로로 분배하거나 차단하는 데 사용됩니다. 이 댐퍼는 주로 특정 구역에 대한 독립적인 공기 흐름 제어가 필요할 때 사용됩니다.
스플릿형 댐퍼의 구조와 작동 원리
구조:
블레이드: 여러 개의 블레이드가 배치되어 있으며, 각 블레이드는 개별적으로 제어될 수 있습니다.
프레임: 블레이드가 설치된 프레임으로, 덕트 내부에 장착됩니다.
구동 장치: 블레이드를 제어하는 데 사용되는 장치로, 수동 레버, 전동 모터, 또는 공압 액추에이터가 사용될 수 있습니다.
작동 원리:
블레이드 제어: 블레이드가 덕트 내에서 회전하거나 이동하면서 공기 흐름을 조절합니다. 각 블레이드는 개별적으로 조정될 수 있어, 특정 경로의 공기 흐름을 독립적으로 제어할 수 있습니다.
분할 제어: 덕트 시스템 내에서 공기를 여러 구역으로 분할하여 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 한 덕트에서 두 개의 경로로 공기를 분할하여 각 경로로 들어가는 공기량을 조절할 수 있습니다.
스플릿형 댐퍼의 장점
독립적 제어: 각 블레이드를 개별적으로 제어할 수 있어, 특정 구역의 공기 흐름을 독립적으로 조절할 수 있습니다.
유연성: 다양한 덕트 구성에서 사용될 수 있으며, 공기 분배의 유연성을 제공합니다.
효율성: 특정 구역에 필요한 만큼의 공기만을 공급하여 에너지 효율성을 높일 수 있습니다.
정밀한 제어: 다수의 블레이드를 사용하여 공기 흐름을 정밀하게 조절할 수 있습니다.
스플릿형 댐퍼의 용도
HVAC 시스템: 건물 내의 여러 구역에 대한 공기 흐름을 독립적으로 제어하여 효율적인 난방, 환기, 공조를 제공합니다.
산업용 덕트 시스템: 공장 및 산업 시설에서 여러 작업 구역에 대한 공기 흐름을 조절합니다.
청정실 및 실험실: 특정 구역의 온도, 습도, 공기 질을 독립적으로 제어해야 하는 경우에 사용됩니다.
결론
스플릿형 댐퍼는 공기 흐름을 독립적으로 제어할 수 있는 기능을 제공하여, HVAC 시스템 및 다양한 공기 흐름 제어 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다. 이는 특정 구역의 공기 흐름을 정밀하게 조절하고, 효율적으로 분배할 수 있도록 도와줍니다.
루버댐퍼
루버 댐퍼(Louver Damper)는 HVAC 시스템에서 공기 흐름을 제어하거나 조절하는 데 사용되는 댐퍼의 한 유형입니다. 루버 댐퍼는 다수의 평행한 블레이드로 구성되어 있으며, 블레이드의 각도를 조절하여 덕트 내의 공기 흐름을 조절합니다. 이 댐퍼는 건물의 환기 시스템, 산업용 공기 처리 시스템 등 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.
루버 댐퍼의 구조와 작동 원리
구조:
블레이드: 여러 개의 평행한 블레이드로 구성되어 있으며, 일반적으로 금속 또는 플라스틱으로 제작됩니다.
프레임: 블레이드가 설치된 프레임으로, 덕트 또는 환기구에 설치됩니다.
구동 장치: 블레이드의 각도를 조절하는 장치로, 수동 레버, 전동 모터, 또는 공압 액추에이터가 사용될 수 있습니다.
작동 원리:
블레이드 조절: 구동 장치를 통해 블레이드의 각도를 조절하면 덕트 내의 공기 흐름을 변경할 수 있습니다. 블레이드가 덕트와 평행하게 놓이면 공기가 자유롭게 통과하고, 블레이드가 덕트와 수직으로 놓이면 공기 흐름이 차단됩니다.
부분 조절: 블레이드의 각도를 부분적으로 조절하여 덕트 내의 공기량을 조절할 수 있습니다. 블레이드가 약간 기울어져 있으면 일부 공기만 통과하게 됩니다.
루버 댐퍼의 장점
정밀한 제어: 블레이드 각도를 조절하여 덕트 내의 공기 흐름을 정밀하게 조절할 수 있습니다.
유연성: 다양한 크기와 형태의 덕트에 맞게 설계될 수 있으며, 여러 응용 분야에 적용될 수 있습니다.
낮은 압력 손실: 블레이드가 평행하게 놓이면 공기 흐름에 대한 저항이 적어 압력 손실이 최소화됩니다.
내구성: 금속 또는 고품질 소재로 제작되어 오랜 기간 동안 신뢰성 있게 작동합니다.
루버 댐퍼의 용도
건물 환기 시스템: 공조 시스템에서 공기 흐름을 조절하여 실내 온도와 공기 질을 유지하는 데 사용됩니다.
산업용 공기 처리 시스템: 공장 및 산업 시설에서 다양한 작업 구역에 대한 공기 흐름을 조절합니다.
연기 및 화재 제어 시스템: 화재 발생 시 연기 확산을 방지하거나 제어하기 위해 사용될 수 있습니다.
냉각 타워: 냉각 타워의 공기 흡입구나 배출구에 설치되어 공기 흐름을 조절합니다.
결론
루버 댐퍼는 다양한 응용 분야에서 공기 흐름을 정밀하게 조절할 수 있는 유용한 장치입니다. 블레이드의 각도를 조절하여 덕트 내의 공기 흐름을 효과적으로 제어할 수 있어, HVAC 시스템 및 산업용 공기 처리 시스템에서 널리 사용됩니다. 이는 에너지 효율성을 높이고, 공기 품질을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.
루버 댐퍼(Louver Damper) 종류
루버 댐퍼(Louver Damper)는 다양한 용도와 설치 환경에 따라 여러 가지 유형으로 분류될 수 있습니다. 각 유형은 특정 목적과 기능을 제공하며, HVAC 시스템 및 공기 처리 시스템에서 공기 흐름을 효과적으로 제어합니다. 주요 루버 댐퍼의 종류는 다음과 같습니다:
1. 고정 루버 댐퍼 (Fixed Louver Damper)
특징: 블레이드가 고정되어 있으며, 공기 흐름을 차단하거나 특정 방향으로 유도하는 데 사용됩니다.
용도: 공기 배출구나 흡입구에서 기본적인 공기 흐름 제어에 사용됩니다.
2. 조절식 루버 댐퍼 (Adjustable Louver Damper)
특징: 블레이드의 각도를 조절할 수 있어, 공기 흐름을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
용도: 다양한 HVAC 시스템에서 공기 흐름을 조절하는 데 사용됩니다.
3. 모터 구동 루버 댐퍼 (Motorized Louver Damper)
특징: 전동 모터에 의해 자동으로 블레이드가 조절됩니다.
용도: 자동화된 HVAC 시스템에서 원격 제어가 필요한 경우에 사용됩니다.
4. 수동 루버 댐퍼 (Manual Louver Damper)
특징: 블레이드 각도를 수동으로 조절하여 공기 흐름을 제어합니다.
용도: 간단한 제어가 필요한 시스템에서 사용됩니다.
5. 방화 루버 댐퍼 (Fire Louver Damper)
특징: 화재 발생 시 자동으로 닫혀 화재와 연기의 확산을 방지합니다.
용도: 방화 구역의 덕트 시스템에 설치됩니다.
6. 연기 제어 루버 댐퍼 (Smoke Control Louver Damper)
특징: 연기 감지 시 자동으로 작동하여 연기의 이동을 제어합니다.
용도: 화재 시 연기 확산을 방지하거나 연기를 특정 경로로 유도하는 데 사용됩니다.
7. 백드래프트 루버 댐퍼 (Backdraft Louver Damper)
특징: 공기가 역류하지 않도록 설계되었으며, 한 방향으로만 공기를 통과시킵니다.
용도: 배출 덕트 시스템에서 역류 방지를 위해 사용됩니다.
8. 절연 루버 댐퍼 (Insulated Louver Damper)
특징: 블레이드와 프레임에 절연 재료가 사용되어 에너지 손실을 최소화합니다.
용도: 온도 제어가 중요한 시스템에서 열 손실을 줄이는 데 사용됩니다.
9. 기상 보호 루버 댐퍼 (Weatherproof Louver Damper)
특징: 비, 눈, 먼지 등의 외부 환경 요소로부터 보호할 수 있도록 설계되었습니다.
용도: 외부 덕트 시스템이나 환기구에 설치됩니다.
10. 소음 제어 루버 댐퍼 (Acoustic Louver Damper)
특징: 소음 저감 기능이 추가되어 있으며, 공기 흐름과 함께 소음을 효과적으로 제어합니다.
용도: 소음 제어가 필요한 HVAC 시스템에서 사용됩니다.
결론
루버 댐퍼는 다양한 응용 분야와 요구 사항에 맞추어 다양한 유형으로 제공됩니다. 각 유형은 특정 기능과 특징을 가지고 있어, HVAC 시스템 및 공기 처리 시스템에서 효과적인 공기 흐름 제어를 가능하게 합니다
-평형익형
평형익형 루버 댐퍼
평형익형 루버 댐퍼(Balanced Blade Louver Damper)는 HVAC 시스템에서 공기 흐름을 제어하거나 조절하는 데 사용되는 댐퍼의 한 유형입니다. 이 댐퍼는 블레이드가 서로 반대 방향으로 회전하는 특징을 가지며, 이를 통해 더 정밀하고 균형 잡힌 공기 흐름 제어가 가능합니다.
평형익형 루버 댐퍼의 구조와 작동 원리
구조:
블레이드: 여러 개의 평형 블레이드로 구성되어 있으며, 각 블레이드는 중앙 축을 기준으로 반대 방향으로 회전합니다.
프레임: 블레이드가 장착된 프레임으로 덕트 내부에 설치됩니다.
구동 장치: 블레이드를 제어하는 장치로, 수동 레버, 전동 모터 또는 공압 액추에이터가 사용될 수 있습니다.
작동 원리:
블레이드 회전: 구동 장치를 통해 블레이드가 중앙 축을 기준으로 반대 방향으로 회전합니다. 이를 통해 덕트 내 공기 흐름을 제어합니다.
균형 제어: 블레이드가 반대 방향으로 회전함으로써 덕트 내부의 압력 차이를 최소화하고, 공기 흐름을 균일하게 유지할 수 있습니다.
평형익형 루버 댐퍼의 장점
정밀한 제어: 블레이드가 반대 방향으로 회전하여 공기 흐름을 보다 정밀하게 조절할 수 있습니다.
균형 유지: 공기 흐름의 균형을 유지하고 덕트 내부의 압력 변화를 최소화하여 효율성을 높입니다.
낮은 소음: 블레이드의 균형 잡힌 회전으로 인해 소음이 줄어들고, 부드러운 작동이 가능합니다.
높은 신뢰성: 단순한 기계적 설계로 인해 유지보수가 용이하고 신뢰성이 높습니다.
평형익형 루버 댐퍼의 용도
HVAC 시스템: 건물 내의 공기 흐름을 정밀하게 제어하여 실내 환경을 최적화하는 데 사용됩니다.
산업용 덕트 시스템: 공장 및 산업 시설의 다양한 작업 구역에서 공기 흐름을 조절합니다.
배출 시스템: 배출 덕트나 배기 시스템에서 공기 흐름을 제어하여 효율성을 높입니다.
공조 및 환기 시스템: 실내 공기 질을 유지하고, 특정 구역의 온도 및 습도를 제어하는 데 사용됩니다.
결론
평형익형 루버 댐퍼는 공기 흐름을 정밀하고 균형 있게 제어할 수 있는 유용한 장치입니다. 반대 방향으로 회전하는 블레이드를 통해 덕트 내의 공기 흐름을 효율적으로 조절할 수 있으며, 다양한 HVAC 및 산업용 공기 처리 시스템에서 널리 사용됩니다
-대향익형
대향익형 루버댐퍼
대향익형 루버 댐퍼(Opposed Blade Louver Damper)는 HVAC 시스템에서 공기 흐름을 제어하는 데 사용되는 댐퍼 중 하나로, 블레이드가 서로 반대 방향으로 회전하는 구조를 가지고 있습니다. 이러한 설계는 보다 균일하고 정밀한 공기 흐름 제어를 가능하게 합니다.
대향익형 루버 댐퍼의 구조와 작동 원리
구조:
블레이드: 여러 개의 평행 블레이드로 구성되어 있으며, 블레이드들은 서로 반대 방향으로 회전합니다.
프레임: 블레이드가 장착된 프레임으로, 덕트 내부 또는 공기 흐름 통로에 설치됩니다.
구동 장치: 블레이드를 조작하는 장치로, 수동 레버, 전동 모터, 공압 액추에이터 등이 사용됩니다.
작동 원리:
블레이드 회전: 구동 장치의 조작으로 블레이드가 반대 방향으로 회전합니다. 이는 공기 흐름을 점진적으로 차단하거나 개방하여 보다 세밀한 제어를 가능하게 합니다.
균형 잡힌 제어: 블레이드가 반대 방향으로 움직이므로, 공기 흐름의 압력 변화를 최소화하고 균일한 공기 분포를 유지할 수 있습니다.
대향익형 루버 댐퍼의 장점
정밀한 제어: 블레이드가 반대 방향으로 회전함으로써 공기 흐름을 매우 정밀하게 조절할 수 있습니다.
균형 유지: 대향익형 설계는 공기 흐름의 균형을 유지하고 덕트 내 압력 변화를 최소화합니다.
낮은 소음: 부드럽고 조용한 작동이 가능하여 소음을 줄일 수 있습니다.
에너지 효율성: 공기 흐름의 정밀한 제어를 통해 에너지 소비를 최적화할 수 있습니다.
다양한 적용성: 다양한 덕트 시스템과 공기 처리 응용 분야에 사용될 수 있습니다.
대향익형 루버 댐퍼의 용도
HVAC 시스템: 건물의 냉난방 및 환기 시스템에서 공기 흐름을 정밀하게 제어하여 실내 환경을 최적화합니다.
산업용 덕트 시스템: 공장 및 산업 시설에서 작업 구역의 공기 흐름을 효율적으로 조절합니다.
배출 및 환기 시스템: 배출 덕트나 환기 시스템에서 공기 흐름을 제어하여 효율성을 높입니다.
청정실 및 실험실: 청정한 공기 흐름이 필요한 환경에서 사용됩니다.
화재 및 연기 제어 시스템: 화재 발생 시 연기와 열의 이동을 제어하는 데 사용됩니다.
결론
대향익형 루버 댐퍼는 공기 흐름을 균일하게 제어할 수 있는 효과적인 도구로, 정밀한 제어가 필요한 다양한 HVAC 및 공기 처리 시스템에서 중요한 역할을 합니다. 반대 방향으로 회전하는 블레이드를 통해 공기 흐름을 균일하게 유지하고, 에너지 효율성을 높이며, 소음을 줄이는 데 기여합니다. 이러한 장점 덕분에 대향익형 루버 댐퍼는 다양한 산업 및 상업용 응용 분야에서 널리 사용됩니다
캔버스이음
캔버스 이음(Canvas Joint)은 HVAC(Heating, Ventilation, and Air Conditioning) 시스템에서 덕트와 기계 장치 사이의 진동과 소음을 줄이기 위해 사용되는 유연한 연결부입니다. 이러한 연결부는 주로 금속 덕트와 팬, 공조기, 또는 기타 기계 장치 간의 진동과 소음을 효과적으로 흡수하고, 시스템의 유연성을 제공합니다.
캔버스 이음의 구조와 재료
구조:
유연한 재질: 캔버스, 고무, 또는 기타 유연한 직물로 만들어진 중앙 부분.
금속 플랜지: 양 끝 부분은 금속 플랜지로 되어 있어, 덕트와 기계 장치에 쉽게 고정할 수 있습니다.
재료:
캔버스: 전통적으로 강하고 내구성이 있는 직물 재질로 제작됩니다.
고무 또는 합성 재료: 보다 현대적인 캔버스 이음은 고무나 합성 재료로 만들어져 더욱 유연하고 내구성이 좋습니다.
금속 플랜지: 보통 강철 또는 알루미늄으로 제작되어 덕트 시스템과의 견고한 연결을 보장합니다.
캔버스 이음의 장점
진동 흡수: 기계 장치에서 발생하는 진동을 효과적으로 흡수하여, 덕트 시스템으로 전달되는 것을 방지합니다.
소음 감소: 진동 흡수와 함께 소음도 줄여주어, 쾌적한 실내 환경을 유지하는 데 기여합니다.
유연성: 유연한 재질로 인해 덕트 시스템의 설치 및 유지보수 시 더 큰 유연성을 제공합니다.
열팽창 흡수: 온도 변화에 따른 덕트의 열팽창과 수축을 흡수하여 시스템의 내구성을 높입니다.
쉬운 설치: 금속 플랜지를 통해 덕트와 기계 장치에 쉽게 고정할 수 있어 설치가 간편합니다.
캔버스 이음의 용도
HVAC 시스템: 덕트와 공조기, 팬 등의 기계 장치 사이의 연결부에 사용됩니다.
산업용 덕트 시스템: 공장 및 산업 시설에서 덕트와 기계 장치 간의 진동과 소음을 줄이는 데 사용됩니다.
상업용 건물: 소음과 진동을 최소화해야 하는 사무실, 호텔, 병원 등의 건물에서 사용됩니다.
결론
캔버스 이음은 HVAC 시스템 및 기타 공기 처리 시스템에서 중요한 역할을 하는 유연한 연결부입니다. 진동과 소음을 효과적으로 흡수하고, 시스템의 유연성을 제공하며, 설치가 간편하다는 장점 덕분에 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 이를 통해 덕트 시스템의 효율성과 내구성을 높이고, 쾌적한 실내 환경을 유지하는 데 기여합니다
가스용접 역화방지기
가스용접 역화방지기(Flashback Arrestor)는 가스용접과 절단 작업에서 역화를 방지하기 위해 사용되는 중요한 안전 장치입니다. 역화는 가스 혼합물이 공급 라인으로 역류하면서 발생하는 불꽃이 장비나 공급 라인 내부로 역류하는 현상을 말합니다. 이는 매우 위험할 수 있으며, 장비 손상이나 폭발을 초래할 수 있습니다. 역화방지기는 이러한 역화 현상을 방지하여 작업자의 안전을 확보합니다.
가스용접 역화방지기의 구조와 작동 원리
구조:
필터 매체: 주로 다공성 금속이나 세라믹으로 제작된 필터가 포함되어 있어, 불꽃이나 뜨거운 가스가 필터를 통과할 때 열이 흡수되고, 불꽃이 꺼집니다.
역류 방지 밸브: 일방향 밸브가 포함되어 있어 가스가 한 방향으로만 흐를 수 있도록 합니다.
압력 센서: 특정 역화방지기는 압력 변화에 민감한 센서를 포함하여, 비정상적인 압력 변동을 감지하고 흐름을 차단합니다.
금속 하우징: 강력한 금속으로 제작되어 견고하고 내구성이 뛰어납니다.
작동 원리:
불꽃 차단: 다공성 필터 매체를 통해 불꽃이나 뜨거운 가스가 통과하면서 열을 흡수하여 불꽃이 꺼지도록 합니다.
역류 방지: 일방향 밸브가 있어 가스가 한 방향으로만 흐르게 하고, 역류하는 가스 흐름을 차단합니다.
압력 감지: 압력 센서가 비정상적인 압력 변화를 감지하면 즉시 가스 흐름을 차단하여 역화를 방지합니다.
가스용접 역화방지기의 장점
안전성: 역화로 인한 장비 손상이나 폭발 위험을 줄여 작업자의 안전을 보장합니다.
장비 보호: 용접기, 절단기 및 가스 공급 시스템을 역화로부터 보호하여 장비의 수명을 연장합니다.
신뢰성: 견고한 구조와 신뢰할 수 있는 작동 원리로 높은 신뢰성을 제공합니다.
유연성: 다양한 가스 용접 및 절단 장비에 쉽게 설치할 수 있어 사용 범위가 넓습니다.
가스용접 역화방지기의 용도
용접 작업: 아세틸렌, 프로판, 수소 등 가스를 사용하는 용접 작업에서 필수적으로 사용됩니다.
절단 작업: 플라즈마 절단기 및 가스를 사용하는 절단 작업에서 역화를 방지하기 위해 사용됩니다.
산업 공정: 가스가 사용되는 다양한 산업 공정에서 역화로 인한 사고를 방지하기 위해 사용됩니다.
결론
가스용접 역화방지기는 용접과 절단 작업에서 작업자의 안전을 확보하고 장비를 보호하는 데 필수적인 장치입니다. 역화를 효과적으로 방지하는 구조와 작동 원리를 통해 다양한 응용 분야에서 신뢰성과 안전성을 제공합니다. 이러한 장치의 사용은 작업 환경의 안전을 보장하고, 불의의 사고를 예방하는 데 중요한 역할을 합니다.
추기회수장치
추기회수장치(Condensate Recovery System)는 산업 공정에서 발생하는 증기 응축수를 회수하여 다시 사용할 수 있도록 하는 장치입니다. 이러한 시스템은 에너지 효율성을 높이고, 물과 연료 소비를 줄이며, 환경 친화적인 공정 운영을 가능하게 합니다. 주로 보일러 시스템이나 증기를 사용하는 공정에서 사용됩니다.
추기회수장치의 구성 요소와 작동 원리
구성 요소:
응축수 수집기: 응축수를 모으는 탱크로, 보일러나 공정 장비에서 발생한 응축수를 수집합니다.
펌프: 응축수를 다시 보일러나 열 교환기로 보내기 위해 사용하는 펌프입니다.
열 교환기: 응축수의 열을 회수하여 보일러 급수나 다른 공정에 열을 제공합니다.
응축수 배관: 응축수를 수집기에서 펌프 및 열 교환기로 이동시키는 배관 시스템입니다.
압력 조절기 및 밸브: 시스템 내 압력과 흐름을 제어하여 안정적으로 작동하게 합니다.
작동 원리:
응축수 수집: 증기 사용 후 발생한 응축수를 응축수 수집기에서 모읍니다.
열 회수: 응축수의 잔여 열을 열 교환기를 통해 회수하여 보일러 급수나 다른 공정에 활용합니다.
펌핑 및 재사용: 펌프를 사용하여 회수된 응축수를 다시 보일러로 보내거나 필요한 곳에 공급합니다.
압력 및 흐름 제어: 압력 조절기와 밸브를 사용하여 시스템 내 압력과 흐름을 최적화합니다.
추기회수장치의 장점
에너지 절약: 응축수의 열을 회수하여 보일러 급수나 다른 공정에 재사용함으로써 에너지 소비를 줄입니다.
물 절약: 응축수를 다시 사용함으로써 물 소비량을 감소시킵니다.
비용 절감: 에너지와 물 절약으로 운영 비용을 줄일 수 있습니다.
환경 보호: 자원 소비를 줄이고, 온실가스 배출을 감소시켜 환경에 긍정적인 영향을 미칩니다.
시스템 효율성 향상: 보일러와 공정 시스템의 전반적인 효율성을 높입니다.
추기회수장치의 용도
보일러 시스템: 산업용 보일러에서 발생하는 응축수를 회수하여 재사용합니다.
제조 공정: 화학, 석유화학, 제약, 식음료 등 다양한 제조 공정에서 증기를 사용하는 장비의 응축수를 회수합니다.
난방 시스템: 대규모 건물의 중앙 난방 시스템에서 응축수를 회수하여 에너지 효율을 높입니다.
열병합 발전소: 증기 터빈에서 발생하는 응축수를 회수하여 보일러에 다시 공급합니다.
결론
추기회수장치는 증기 응축수를 효율적으로 회수하여 재사용함으로써 에너지 절약, 물 절약, 비용 절감 및 환경 보호에 기여하는 중요한 장치입니다. 다양한 산업 공정과 시스템에서 사용되며, 공정의 효율성을 높이고 지속 가능한 운영을 가능하게 합니다. 이를 통해 자원을 효율적으로 활용하고, 운영 비용을 절감하며, 환경 친화적인 공정을 구현할 수 있습니다.
버터플라이밸브 butterfly valve
밸브 관내 원판 형상의 밸브 본체를 돌려 관로의 유량을 조절하는 밸브를 말한다. 타 밸브에 비해 소형으로 공간이 협소한 곳에도 설치가 가능하며 밸브 유형에 따라 웨이퍼형, 러그형, 플랜지형 등이 있다.
유닛 쿨러 unit cooler
팬 코일 증발기에 팬을 달아서 강제대류를 시키는 것으로, 저장물에 직접 냉풍을 닿게 하여 냉각하므로 저장물의 건조나 중량감소에 주의하고, 0.4m/s 이하로 풍속을 유지한다.
(브라인 채용 시스템 영상 등) 브라인의 구비조건 중 3가지를 쓰시오
- 열용량(비열)이 크고 전열이 양호할 것 - 공정점과 점도가 낮을 것 - 부식성이 없을 것 - 응고점이 낮을 것 - 누설시 냉장 물품에 손상이 없을 것
다량의 수분이 용해되면 윤활유를 미립자로 분리시키고, 우유빛으로 변색시키는
에멀젼 현상이 발생하는 냉매의 냉매번호는
R-717 , 암모니아
(1) ( CFC )계 냉매 : 염화 불화 탄소, R-11, R-12 등
(2) (HCFC )계 냉매 : 수소화 염화 불화 탄소, R-22, R-123 등
(3) ( HFC )계 냉매 : 수소화 불화 탄소, R-32, R-134a 등
(1) 탄소, 수소, 불소, ( 염소(Cl )로 구성된 할로카본 냉매
(2) 전열이 불량하므로 핀 튜브 열교환기를 사용해
유효 (전열면적 )을 증대시킴.
(3) 수분과는 잘 용해하지 않아 팽창밸브를 동결 폐쇄시킬
수 있어 팽창밸브 전에 ( 건조기(dryer) )를 설치해야 함.
(1) ODP 한글 명칭?오존(층) 파괴지수
(2) GWP 한글 명치?지구 온난화지수
(3) 비공비 혼합냉매는 몇 번대?400번대
이 냉매들을 영상과 같이 용기를 거꾸로 해 액체상태로 충전하는 이유는
기체로 충전시 냉매의 조성비가 변한다.
or
증발, 응축과정중 조성비가 변한다.
※ 따라서 냉매 재충전 시 냉매를 전량 회수한 후 액체 상태로 주입
(제빙공장 관련 그림) 공정점이 -55℃로 제빙, 냉장 등 공업용으로 많이 사용되며
식품에 접촉되면 떫은 맛이 나는 브라인은
염화칼슘(CaCl2)
프레온 냉동장치의 누설이 의심돼 검사를 실시하고자 한다. 프레온 냉매 누설 검사방법
3가지를 쓰시오
비눗물 검사 : 기포발생
헬라이드 토치 : 불꽃색 변화(누설X: 청색 / 소량: 녹색 / 다량: 보라색 / 극심: 불 꺼짐
할로겐 전자 누설 탐지기
암모니아 냉동장치 밸브 등에서 누설이 의심될 때 검사방법 중 3가지를 쓰시오.
- 냄새(악취)
- 리트머스 시험지 : 적색 → 청색
- 페놀프탈레인지 : 적색으로 변색
- 유황초 : 태워서 누설개소에 대면 백색연기 발생
- 네슬러 시약 : 브라인에 떨어뜨리면
소량: 황색 / 다량: 보라색
암모니아(NH3)
or R-717
- 눈 : 물로 세척한 후 2% 붕산액으로 세척하고
유동 파라핀을 2~3방울 점안
- 피부 : 물로 세척 후 피크린산 용액을 바름
왕복동식 압축기. 밀폐구조에 따른 압축기의 종류를 구분하시오
1: 개방형
2: 반밀폐형
3: 밀폐형
회전식 압축기의 종류 2가지를 쓰시오
회전익형, 고정익형
부품수가 적고, 고속회전에 적합하나 정지시 고저압차로 역회전하므로 토출, 흡입측에
체크밸브를 설치해야 하는 그림과 같은 압축기는
스크롤 압축기
흡입, 토출밸브가 없고 부품수가 적어 고장률이 적고 10~100% 무단 용량제어가 가능
하지만 고속회전으로 인한 소음이 크고 별도의 오일펌프, 오일쿨러, 유분리기가 필요한
압축기는
스크류 압축기
마찰부가 적고 진동이 작으며 10~100% 무단계 용량제어가 가능하지만 제작상 한계로
대용량에 적합하고 불응축 가스 제거를 위한 추기회수 장치를 필요로 하는 그림과 같은
압축기는
터보 압축기
원심식 압축기의 경우 저유량에서 운전이 불안정해 진동, 소음이 발생한다. 이 현상의
명칭은
맥동 or 서징(surging)
R-11, R-123 등의 저압냉매를 사용해 대규모 건축물 냉방에 사용하는, 영상과 같은
냉동기에 대해 : 터보(원심식) 냉동기
추기회수장치 : 진공작업, 냉매 충전, 불응축가스 퍼지나 재생을 위한 장치
흡수식 냉동기, 냉온수기
추기(회수)장치 : 불응축 가스 제거, 장치 내부 진공
빙축열설비의 계통도
1 : 냉각탑
2 : 냉각수 펌프
3 : 냉동기
4 : 축열조
5 : 열교환기
4방 밸브 - 냉매의 흐름을 전환해 여름에 냉방을 하고 겨울에 난방을 할 수 있는 히트 펌프에
반드시 필요한 밸브
히트펌프에는 전기를 이용해 압축기를 구동하는 EHP와
가스엔진을 이용해 압축기를 구동하는 ( GHP )이 있으며
히트펌프의 열원으로는 공기, 물, 지열, 태양열 등이
있는데 보통 공기 열원식은 동절기 실외 온도가 ( 5 )℃
이하가 되면 성능이 떨어진다는 단점이 있다.
냉동기유(윤활유)
- 기밀작용 : 유막을 형성해 냉매누설, 공기침입 방지
- 감마작용 : 마찰, 마모 방지해 기계효율 증가
- 냉각작용 : 열을 냉각시켜 기계효율 증가
- 방청작용 : 부식 방지
- 패킹 보호 : 가스켓 및 패킹 재료 보호
- 청정작용 : 슬러그, 칩 제거
액압축, 액백(liquid back)
- 팽창밸브 개도 과대
- 증발기내 유막 및 적상 과대(열교환 면적 부족)
- 급격한 부하 변동(감소)
- 냉매 과충전
- 흡입관에 트랩 등 액 정체 개소 존재
- 액분리기 기능 불량
- 기동 시 흡입밸브 갑자기 열었을 경우
- 압축기 용량 과대
- 증발기 용량 부족
건물 외부에 설치하는 공냉식 콘덴싱 유니트이다. 응축기에서 나가는 고압 액관은
상단, 하단 중 어느 쪽인가
관경이 작은 하단이 고압 액관
관경이 큰 상단이 저압 가스관
점검, 수리 등을 위해 저압측
냉매를 응축기나 수액기 등의
고압측으로 회수하는 작업을
( 펌프 다운 )라 하고
반대로 고압측의 점검, 수리를
위해 냉매를 저압측으로 회수하는
작업을 (펌프 아웃 )라 한다.
온도식 자동 팽창밸브에
감온통에서 감지한 냉매가스의 (과열도)가
증가하면 열리고 부하가 감소해 (과열도)가
감소하면 닫혀 냉매량을 제어.
장치 내 (수분(물)) 존재시 프레온 냉동장치에서 팽창밸브 동결
폐쇄 위험
- 고압의 액관, 팽창밸브 출구에서 (플래시 가스(flash gas))이 발생하면 냉동
능력이 감소하고 증발압력이 낮아져 압축기 소요동력
이 증가
수액기
응축기에서 액화된 고온, 고압의 냉매액을 저장
응축기 하부, 응축기 보다 온도가 높지 않은 곳에 설치
냉매액이 쉽게 흘러 들어가도록 응축기 상부와 수액기
상부는 균압관으로 연결
응축기와 수액기 상부의 특정 기체를 방출하기 위해 설치되는 기기의 명칭- 불응축 가스 제거기(분리기)gas purger
은 오일 탄화, 냉매의 화학적 변화에 의해서 생기기도 하며
저압부가 대기압 이하로 운전되거나 장치 수리시 외부에서 침입, 잔류하여 존재한다.
응축압력 상승, 압축기 과열, 소요 동력 증대, 냉동 및 응축능력 감소의 원인이 되므로
그림과 같은 제거기(분리기)를 설치하여 시스템 외부로 방출시키는 이것은
- 불응축 가스
건조기(drier)
팽창밸브 직전 고압 액관(응축기, 수액기가까운 쪽)
드라이어의 내부 건조제는 냉매, 오일과 반응하지 않아야 하고, 큰 흡착력을 장시간
유지해야 하는데 실리카 겔, 활성 알루미나 등이 주로 이용된다. 이러한 드라이어의
설치 목적
- 프레온 냉동장치에서 수분을 제거해
팽창밸브 통과시 출구에서 수분이 동결돼
폐쇄되는 것을 방지
투시경, sight glass, magic eye
응축기 – 팽창밸브 사이(고압액관)
(or 드라이어와 전자밸브 사이)
투시경은 냉매 충전량의 적정여부 확인, 수분 혼입 여부를 확인할 수 있다.
수분 혼입 비율이 높을수록 지시기의 색 변화는 어떻게 되는가- 건조: 녹색 → 수분 다량 혼입: 노란 색
액분리기(liquid separator, accumulator)
압축기 흡입관에 설치
여과기(strainer, filter) 압축기 흡입측, 팽창밸브 직전, 고압 액관측, 오일펌프 출구, 펌프 흡입측, 드라이어 내부, 압축기 내 저유통
플랙시블 이음(관)
압축기 발생 진동이 배관에 전달되지
않도록 진동 흡수
서비스 밸브
냉매, 오일 충전, 회수용
안전 밸브
작동압력은 정상 고압 + ( 0.5 )MPa 이상,
내압시험 압력의 ( 0.8)배 이하이다
파열판
- 압력용기 상부에 설치, 내압 이상 상승시 파열돼 가스 분출
- 1회용
- 저압용
가용전
이것의 구경은 안전밸브 구경의 최소 ( 0.5 )배 이상으로 함.
합금의 용융 온도 범위는 68℃ ~ ( 75 )℃
적상이 냉동장치에 미치는 영향을 3가지만 쓰시오.
- 전열불량으로 냉장실 내 온도상승, 액압축 초래
- 증발온도, 증발압력 저하로 압축비 상승
- 실린더 과열로 토출가스 온도 상승
- 윤활유 열화 및 탄화 우려
- 체적효율 저하 및 압축기 소요동력 증가
- 성적계수 및 냉동능력 감소
공기 냉각용 증발기에서 제상 방법을 3가지만 쓰시오.
- 압축기 정지: 하루 6~8시간 정도 냉동기 정지
- 온공기: 압축기 정지 후 fan 가동해 실내공기로
6~8시간 정도 제상
- 전열: 증발기에 제상용 전기 히터 설치
- 살수: 10~25℃ 정도의 물을 살수
- 브라인 분무: 냉각관 표면에 브라인 살포
- 핫 가스: 압축기 토출 냉매가스를 증발기로
유입시킴
고저압(차단)스위치
압력이 설정값 이상이 되거나 저압이 소정 압력 이하가 되면 두
압력의 차압에 의해 전기회로가 차단돼 압축기를 정지시킴.
고압스위치+저압스위치
(냉매)분배기(distributor)
팽창밸브 출구에서 나온 냉매를 증발기에 균일하게 분배되도록 하는 장치
가스용접기에서 표시된 부분은 사용중 불꽃이 거꾸로 타고 들어가는 것을
방지하기 위한 안전장치
-역화 방지기 / 아세틸렌 조정기 출구
역화방지기는 (아세틸렌)용기 출구에 설치한다.
역화 발생시 (산소)밸브를 먼저 잠근다
팁 클리너-
가스용접 관련 공구로 산소바늘 등으로 불리며 화구 등의 이물질, 그을음
제거에 사용되는 공구
동일한 펌프 2대를
직렬 연결 : (양정)은 증가, (유량)은 일정
병렬 연결 : (유량)은 증가, (양정)은 일정
플렉시블 조인트 : 굴곡이 많은 곳, 진동이 많은 곳에 설치해 진동이
배관에 전달되지 않게 해 파손 방지
흡입양정이 크거나 회전수가 고속일 경우, 마찰저항 증가에 따른 압력강하로 액체중
기포가 발생하고 이 기포 파괴시 소음, 진동을 일으키고 침식의 원인이 되는 이 현상- 캐비테이션(cavitation)공동현상
방지: 흡입 양정을 작게 함, 양흡입 펌프 사용,
펌프 회전수 낮춤, 2대 이상의 펌프 사용,
흡입관경을 크게하고 길이를 짧게 함
수격현상(water hammer)
완충기를 설치하는 것은 어떠한 현상을 방지하기 위함
방지: 급격한 밸브 폐쇄 금지, 양정, 유량의 급변 금지,
펌프에 플라이 휠 부착, 배관 중 완충기, 에어 챔버 설치
덕트의 (아스팩트비(종횡비, 장방비) )[a/b]는 4 이내로 함.
덕트 굽힘부 (곡률반경비 )[R/a]는 1.5~2.0 정도로 함.
덕트 연결시 곡률반경비가 1.5 이하이거나, 확대.축소각이 클 경우 굴곡부 내측에
설치해 와류 발생을 억제하는 장치의 명칭- 가이드 베인 or 터닝 베인
송풍기 회전방향과 덕트 굴곡방향은
같게 설치해야 기류가 안정, 소음 감소
캔버스 이음
송풍기측 진동이 덕트에 전달되지 않게 함
환기방식 중 ‘전체환기’ 와 대별되는 개념으로 냄새, 분진 등의 환기 대상 물질이 한정
된 장소에서 발생해 주위로 확산되기 전에 외부로 배출하고자 할 때 사용하는 방식
-국소 환기(배기)
디리벤트 방식 or 고속노즐 방식-
천정부에서 터보 팬, 고속 노즐에서 취출되는 공기의
유인효과를 이용해 오염공기를 국부적으로 희석시키면서
배기 팬을 통해 배기. 고속 덕트 필요.(급기 팬 → 터보 팬 → 배기 팬)
(무덕트) 제트 팬 방식
실내 공기를 유인, 취출하는 제트 팬을 이용해 공급된 외기를
주차장 전역으로 이송, 오염가스를 희석한 후 배기, 배출
(급기 팬 → 무덕트 제트 팬 → 배기 팬)
도어그릴형 : 문 하부에 부착되는 고정식 베인 격자형 흡입구
루버 : 가로 날개가 아래로 경사지게 고정돼 외부에서 비, 눈 침입 방지
머쉬룸 : 극장 등의 바닥 좌석 밑에 설치, 바닥면의 오염공기, 먼지 등 흡입
여러 개의 원형, 각형의 콘을 덕트 개구단에 설치하고 천장의 공기를 유인해 취출기류를 확산시키는 취출구- 아네모스탯형
확산반경이 크고, 도달거리 짧아 천장 취출구로 많이 사용.
기류 방향이 취출구와 수평, 방사향으로 토출되는 ‘복류형’
확산형 취출구(아네모스탯형<각형>)
- 여러 개의 각형(or 원형)의 콘(cone)을 겹친 형태
- 취출기류의 확산반경이 크고 도달거리가 짧아 천장 취출구로 많이 사용
- 가운데 원추를 상하로 움직여 기류 상태 조절
천장이 높은 극장, 로비, 스튜디오 등에 설치되고 도달 거리가 긴 취출구-노즐형
소음이 적어 취출 풍속 5m/s 이상으로도 사용
실내 공간이 넓은 경우 벽면에 부착해 수평방향 으로도 취출
기류 방향이 취출구 축방향인 ‘축류형’
축류형 취출구(노즐형)
- 구조 간단, 저소음, 도달거리 김
- 극장, 로비 등 대공간의 수직, 수평 취출에 적합
축류형 : 노즐형, 펑커루버형, 유니버셜형, 머쉬룸형 등
천장형 : 노즐형, 아네모스텟형, 팬형, T-라인형 등
중앙에 조명이 있고 양쪽 측면에 취출구가 있어 인테리어 디자인용으로 사용되는 취출구의 명칭 - 라이트 트로퍼(light troffer)취출구
베인 격자형 취출구
- 그릴: 베인 고정, 댐퍼X
- 유니버셜: 가동 베인형(취출 방향 조절)
- 레지스터: 베인 뒤에 댐퍼(셔터)O, 풍량 조절
실내기류, 온도에 따라 과도한 추위를 느끼게 되는 현상 - 콜드 드래프트
- 주변 공기온도가 너무 낮을 때
- 주변 기류속도가 클 때
- 주변 습도가 낮을 때
- 주변 벽면 온도가 낮을 때
- 극간풍이 많을 때
건물 출입구에 설치해 공기를 위에서 아래로 분출시켜 공기막을 만드는 기기.명칭, 역할
에어 커튼
- 외기 유입, 실내공기 유출을 방지해 에너지 절약
- 외부 먼지, 매연 등 오염물질의 실내 유입 차단
캄라인형 취출구(Calm line diffuser)
외부 공기의 실내 유입을 차단하여 (공조된)실내외 온도차를
유지하고 콜드 드래프트를 방지. 공기중 이물질, 벌레 등의 유입을 방지(에어커튼 역할)
기류가 한쪽 방향으로만 흐르도록 해주는 장치로 배기덕트 계통, 가스실 압력 조절 용도 등으로 사용되는 장치. 명칭 - 백드래프트 댐퍼(BDD) or 역류방지 댐퍼
화재 초기, 연기를 감지해 다른 방화구역으로 연기가 침입하는 것을 방지하는 장치. 명칭 - 방연 댐퍼(Smoke D)
릴리프 댐퍼
실내 정압(+)을 유지하고 인접실과의 차압을 유지함으로써
외부의 오염된 공기가 청정실(클린룸) 내부로 유입되는 것을 방지
덕트 계통에서 댐퍼 점검, 청소 등을 위해 설치하는 기구. 명칭 - 점검구
노통 연관 보일러 : 수면계
- 최하부를 보일러 안전 저수위에 일치시킴
- 두 개의 수위 일치 여부에 따른 수면계 고장 유무 파악
노통 연관 보일러 후면에 설치된 것. 명칭과 역할 - 방폭문(폭발구)
연소실 내 역화나 가스폭발로 인한 보일러 폭발 방지
다음 장치는 보일러에서 발생하는 연소가스의 폐열로 급수온도를 높여 연료를 절감
하고 보일러 급수를 가열하는 역할을 한다. 명칭- 절탄기(Economizer)
증기트랩 : 응축수, 증기 분리
안전밸브 : 압력용기에서 최고 사용 압력 이상 도달시 유체를 자동 방출해 폭발 위험 방지
릴리프 밸브 : 주로 액체에 사용. 액압이 기준치에 도달하면 자동적으로 열려 시스템 압력 유지
＃온수도 120℃ 이상이면 안전밸브 사용
(A) 안전밸브 : 압력이 이상 상승하면 밸브가 열려 폭발 방지
(B) 사이폰관 : 고온, 고압에 의한 압력계의 (브루돈관)변형 방지
스팀, 고온수의 고온,고압(맥동압력) 으로부터 (브르돈관)압력계를 보호.
굴곡부 내부의 물(응축수)이 직접 접촉 으로부터 보호
보일러에서 온수 팽창에 따른 배관의 파손은 방지하는 역할을 하는 부속 장치. 명칭- 팽창탱크
보일러, 배관에 물 보충
배관 내 온수 온도, 압력 유지
열손실 방지
플레어 이음(압축 이음)
- 동관 연결(이음)
- 분해 점검 및 수리
동관은 두 가지 이음 방법을 사용.
(플레어 이음)는 이음쇠를 조여 체결하는 것,
(납땜(soldering) 이음)는 모세관 현상을 이용하는 일종의 겹침 이음
체크밸브
(냉매) 역류 방지(한쪽 방향으로만 흐르게 함)
HRV형 : 프레온계 냉매를 사용하는 설비에 주로 사용
체크밸브(스윙식)
유체의 역류 방지(한쪽 방향으로만 흐르게 함)
냉매용 볼밸브
공조냉동 설비에 설치해 유로를 개폐할 수 있으며 가스퍼지, 진공작업, 서비스 밸브(냉매충전)로 사용 가능
바이패스 배관(장치)
펌프, 밸브, 트랩 등 비교적 정밀한 기계들의 고장, 응급상황에 대비해 유체의 비상용 우회 배관을 구성.
바이패스 장치 :
증기트랩, 전동밸브, 온도조절밸브, 감압밸브, 유량계, 인젝터 등 비교적 정밀한 기계들의 고장, 응급상황에 대비해 비상용 우회 배관을 구성.
루프형 신축이음
- 고온, 고압의 옥외 배관에 설치
- 설치 장소 많이 차지
- 신축에 따른 자체 응력 발생
- 곡률반경은 관 지름의 6배 이상
신축허용길이가 큰 순서대로 나열하면
루프형 > 슬리브형 > 벨로즈형 > 스위블형
덕트, 배관 등에서 단열재의 구비 조건을 5가지 쓰시오
- 낮은 열전도율
- 사용 온도 범위에 적합
- 부피, 비중이 작을 것
- 불연성, 내흡습성 클 것
- 다공질, 기공이 균일
- 물리,화학적 강도가 클 것
- 시공이 용이할 것
매니폴드 게이지 호스의 색상에 따라 연결하는 곳을 쓰시오.
(1) 좌측 청색 호스 : (냉동장치)저압부
(2) 중앙 황색 호스 : 냉매용기, 진공펌프
(3) 우측 적색 호스 : (냉동장치)고압부
몰리엘 선도 사용목적 3가지를 쓰시오
- 냉매 상태변화에 따른 상태치(압력, 온도, 부피, 엔탈피, 엔트로피 등) 확인
- 냉동장치의 압축일량, 냉동효과, 성적계수 등 계산
- 압축기, 응축기, 증발기 용량 결정(계산)
- 냉동장치의 효율적 운전 여부 파악
제안된 일정한 온도조건에 의한 냉동사이클을 표준 냉동사이클
(1) 증발온도 : (-15 )℃
(2) 응축온도 : (30 )℃
(3) 팽창밸브 직전 온도 : ( 25)℃
고온,고압의 냉매액을 (교축 )팽창시켜 저온,저압의 상태로 만들고, 증발기 공급 냉매량 조절.
팽창과정에서 엔탈피는 ( 일정)하고, 엔트로피는 (증가 )함
(매니폴드 고압부 게이지와 팽창변 직전 온도 측정 결과 보여주며) 과냉각도가 증가하면 장치에 미치는 영향을 3가지 쓰시오
플래시 가스 발생 감소, 냉동효과 증가, COP 증가,
과열압축 방지(토출가스 온도 저하)
냉동 사이클에서 응축과정의 상태 변화
압력-일정, 온도-감소, 비체적-저하, 엔탈피-저하, 엔트로피-저하
천연냉매인 암모니아에 대해
(1) 냉매번호는 R-(717 )이다.
(2) 대기압에서 ( 비등점)은 -33.3℃이다.
(3) 암모니아 냉동장치에 (수분(물) ) 1% 침입시 증발온도
0.5℃ 상승한다.
(브라인 채용 시스템 영상 등) 브라인의 구비조건 중 3가지를 쓰시오
- 열용량(비열)이 크고 전열이 양호할 것
- 공정점과 점도가 낮을 것
- 부식성이 없을 것
- 응고점이 낮을 것
- 누설시 냉장 물품에 손상이 없을 것
프레온 냉매
(1) 탄소, 수소, 불소, ( 염소(Cl) )로 구성된 할로카본 냉매
(2) 전열이 불량하므로 핀 튜브 열교환기를 사용해
유효 ( 전열면적 )을 증대시킴.
(3) 수분과는 잘 용해하지 않아 팽창밸브를 동결 폐쇄시킬
수 있어 팽창밸브 전에 ( 건조기(dryer))를 설치해야 함.
공조냉동기계기능사 필답 예상 문제를 모아줘
ChatGPT
공조냉동기계기능사 필답 시험을 준비하기 위해서는 다양한 유형의 예상 문제를 풀어보는 것이 중요합니다. 다음은 공조냉동기계기능사 필답 시험에서 자주 출제될 수 있는 예상 문제들입니다. 문제 유형을 통해 시험에 대비해보세요.
1. 냉동 사이클
문제 1: 냉동 사이클에서 사용되는 기본 구성 요소 4가지를 쓰고, 각 구성 요소의 역할을 설명하시오.
문제 2: 다음은 냉동 사이클의 과정 중 하나입니다. 빈칸에 들어갈 적합한 용어를 작성하시오.
증발기 -> () -> 응축기 -> () -> 증발기
2. 냉매 및 냉동기유
문제 3: R-134a 냉매의 주요 특징을 쓰시오.
문제 4: 냉동기유의 역할과 종류를 설명하시오.
3. 공조 설비
문제 5: 공기조화의 정의와 공기조화 시스템의 주요 구성 요소를 쓰시오.
문제 6: 공기조화 시스템에서 사용되는 덕트의 종류와 각 덕트의 특징을 설명하시오.
4. 열역학
문제 7: 이상기체 상태 방정식을 쓰고, 각 변수의 의미를 설명하시오.
문제 8: 보일-샤를의 법칙을 설명하고, 이를 이용한 문제를 하나 제시하시오.
문제 예시: 1L의 기체가 300K에서 2L로 부피가 증가했다면, 온도는 어떻게 변화하였는가? (압력은 일정하다고 가정)
5. 제어 및 계측
문제 9: PID 제어의 각 요소(Proportional, Integral, Derivative)의 역할을 설명하시오.
문제 10: 공조 냉동 시스템에서 사용되는 센서의 종류와 그 용도를 설명하시오.
6. 안전관리
문제 11: 냉동기 설치 및 유지보수 시 안전 관리 사항을 설명하시오.
문제 12: 냉매 취급 시 주의사항을 쓰시오.
7. 배관 및 장치
문제 13: 냉동 시스템에서 사용되는 배관의 종류와 그 특징을 설명하시오.
문제 14: 확장 밸브의 종류와 각 종류의 특징을 설명하시오.
8. 에너지 효율
문제 15: 에너지 효율을 높이기 위한 냉동 시스템의 관리 방법을 쓰시오.
문제 16: COP(Coefficient of Performance)의 정의와 계산 방법을 설명하시오.
9. 기본 공학 이론
문제 17: 열전달의 세 가지 방식(전도, 대류, 복사)을 설명하시오.
문제 18: 단위 환산 문제: 1톤 냉동(tR)의 의미와 이를 kW로 환산하는 방법을 설명하시오.
10. 최신 기술 동향
문제 19: 최신 냉매의 종류와 그 특성을 설명하시오.
문제 20: 스마트 HVAC 시스템의 정의와 그 장점을 설명하시오.
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